[实用新型]可自动制样铣缺口装置

权利要求书

1.一种可自动制样铣缺口装置，包括样条切割机和铣缺口机（9），其特征在于：所述铣缺口机（9）设置在样条切割机的后侧；所述样条切割机包括机体（1），所述机体（1）正面及左右两侧均设置有与其内部相互连通的开口，其顶部设置有升降气缸（12），内侧设置有能够上下活动的刀座（11），所述刀座（11）与向下穿过机体（1）顶部的气缸顶头（121）固定连接在一起，刀座（11）底部固定设置有刀组，所述刀组具有两列，前后并列设置；所述机体（1）内位于底部的位置设置有能够左右往复运动的滚动治具（2），所述滚动治具（2）顶部设置有开口向上且前后连通的料槽（21），两组所述刀组相互对应的内侧面与滚动治具（2）前后两侧面上下对齐，刀组通过刀座（11）向下驱动后，对应的两个内侧面能够与滚动治具（2）前后两侧面上下相切；所述机体（1）的左侧横向设置有第一伸缩气缸（3），第一伸缩气缸（3）与机体（1）之间设置有样条盒（4），所述样条盒（4）的底面高于滚动治具（2）的顶面，其顶部和底部设置有上下连通的放置口（41），左侧与第一伸缩气缸（3）的气缸顶头固定连接在一起，第一伸缩气缸（3）通过其气缸顶头可以向右驱动样条盒（4）进入机体（1）内的滚动治具（2）顶面并向左移出进行复位；所述铣缺口机（9）的铣料端口向右，其右侧后方纵向设置有第二伸缩气缸（6），所述第二伸缩气缸（6）的气缸顶头上固定连接有纵向设置的收料盒（5），所述收料盒（5）的顶部及底部设置有上下连通的料口（51），所述料口（51）的大小和方向与料槽（21）的大小和方向相互吻合，其底部设置有能够向下开启的底盖（52），第二伸缩气缸（6）通过其气缸顶头可以驱动收料盒（5）向前移动至滚动治具（2）的右端下方以及向后移动至与铣缺口机（9）上铣料端口正对的位置，所述铣缺口机（9）上铣料端口的正对面设置有测量端能够左右直线运动的千分尺（8），所述第二伸缩气缸（6）和收料盒（5）介于千分尺（8）和铣缺口机（9）之间形成的间隔内，第二伸缩气缸（6）底部设置有能够左右直线运动的线轨。

2.根据权利要求1所述的可自动制样铣缺口装置，其特征在于：所述滚动治具（2）包括左右对应的电动辊筒和从动辊筒，所述电动辊筒和从动辊筒通过支架固定在机体（1）内部底面，其外部套置有传送带，所述传送带顶面固定设置有若干左右等间距并列设置的单元治具（22），相邻的单元治具（22）之间具有间距，该间距构成料槽（21），通过电动滚筒的正转和反转可以带动传送带向右或向左运动，进而带动单元治具（22）同步向右或向左运动。

3.根据权利要求1所述的可自动制样铣缺口装置，其特征在于：所述刀组由多个刃口向下的切割刀片（13）等间距左右排列组成，相邻两块切割刀片（13）之间的间距与滚动治具（2）上相邻两个料槽（21）之间的间距相同，且滚动治具（2）上向上的料槽（21）数量与刀组中的切割刀片（13）数量相同且能够上下对应。

4.根据权利要求1所述的可自动制样铣缺口装置，其特征在于：所述机体（1）正面铰接有能够开闭的保护罩（14）。

5.根据权利要求1所述的可自动制样铣缺口装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸（3）和样条盒（4）的底部设置有垫高块（31），所述垫高块（31）的高度与机体（1）内滚动治具（2）的顶面高度齐平，所述样条盒（4）底面与所述垫高块（31）顶面之间具有高度间隙。

6.根据权利要求1所述的可自动制样铣缺口装置，其特征在于：所述第二伸缩气缸（6）左侧设置有能够驱动其向右进行复位的复位气缸（100）。

7.根据权利要求1所述的可自动制样铣缺口装置，其特征在于：所述底盖（52）通过旋转小气缸（53）活动设置在收料盒（5）的底部，旋转小气缸（53）能够带动底盖（52）在收料盒（5）的底部进行翻转，实现收料盒（5）底部料口（51）开启和闭合。

8.根据权利要求1所述的可自动制样铣缺口装置，其特征在于：所述千分尺（8）左右横向设置，其前端对应铣缺口机（9）的铣料端口，后端通过固定设置的电动螺丝刀（7）传动连接，通过电动螺丝刀（7）的正反转可以驱动千分尺（8）测量端向左伸出或向右收缩。