[实用新型]可自动制样铣缺口装置

说明书

本实用新型涉及一种可自动制样铣缺口装置，包括样条切割机和铣缺口机，所述铣缺口机设置在样条切割机的后侧；所述机体内位于底部的位置设置有滚动治具，所述滚动治具顶部设置有开口向上且前后连通的料槽；所述机体的左侧设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸与机体之间设置有样条盒，所述样条盒左侧与第一伸缩气缸连接在一起；所述铣缺口机的铣料端口向右，其右侧后方纵向设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸顶头上固定连接有纵向设置的收料盒，所述铣缺口机上铣料端口的正对面设置有测量端能够左右直线运动的千分尺。这种可自动制样铣缺口装置自动化程度高，操作简便，节省了劳动力，且提高了安全系数和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及杆形塑料注塑件铣缺口装置，尤其涉及一种可自动制样铣缺口装置。

背景技术

高分子材料研发时需要进行硬度测试，通常是将特定材质的高分子材料注塑成杆形塑料注塑件样条，然后在样条侧面铣出缺口，最后再进行冲击试验，检测产品硬度，实现高分子材料质地检测。而注塑成型后的杆形塑料注塑件样条由于浇注口的原因，其两端会残留有余料，两端的余料与中间的杆件构成哑铃状，注塑成型后的哑铃状杆形塑料注塑件需要将其两端的余料切除然后再进行铣缺口，以加工成所需样条。目前，这种杆形塑料注塑件上的余料切除以及铣缺口都是人工操作的，操作人员首先将注塑成型后的哑铃状杆形塑料注塑件放置在样条切割机上切成标准的尺寸，然后将切好的样品取出放置在铣缺口机的铣料端口上进行铣缺口，铣完缺口后再手动从铣缺口机上取下，完成加工。这种加工方式耗费劳动力，工序繁杂，生产成本增大，且工作效率不高，另外人工手动操作的加工方式还具有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够自动上料进行制样和铣缺口的可自动制样铣缺口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可自动制样铣缺口装置，包括样条切割机和铣缺口机，所述铣缺口机设置在样条切割机的后侧；所述样条切割机包括机体，所述机体正面及左右两侧均设置有与其内部相互连通的开口，其顶部设置有升降气缸，内侧设置有能够上下活动的刀座，所述刀座与向下穿过机体顶部的气缸顶头固定连接在一起，刀座底部固定设置有刀组，所述刀组具有两列，前后并列设置；所述机体内位于底部的位置设置有能够左右往复运动的滚动治具，所述滚动治具顶部设置有开口向上且前后连通的料槽，两组所述刀组相互对应的内侧面与滚动治具前后两侧面上下对齐，刀组通过刀座向下驱动后，对应的两个内侧面能够与滚动治具前后两侧面上下相切；所述机体的左侧横向设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸与机体之间设置有样条盒，所述样条盒的底面高于滚动治具的顶面，其顶部和底部设置有上下连通的放置口，左侧与第一伸缩气缸的气缸顶头固定连接在一起，第一伸缩气缸通过其气缸顶头可以向右驱动样条盒进入机体内的滚动治具顶面并向左移出进行复位；所述铣缺口机的铣料端口向右，其右侧后方纵向设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸顶头上固定连接有纵向设置的收料盒，所述收料盒的顶部及底部设置有上下连通的料口，所述料口的大小和方向与料槽的大小和方向相互吻合，其底部设置有能够向下开启的底盖，第二伸缩气缸通过其气缸顶头可以驱动收料盒向前移动至滚动治具的右端下方以及向后移动至与铣缺口机上铣料端口正对的位置，所述铣缺口机上铣料端口的正对面设置有测量端能够左右直线运动的千分尺，所述第二伸缩气缸和收料盒介于千分尺和铣缺口机之间形成的间隔内，第二伸缩气缸底部设置有能够左右直线运动的线轨。

作为优选，所述滚动治具包括左右对应的电动辊筒和从动辊筒，所述电动辊筒和从动辊筒通过支架固定在机体内部底面，其外部套置有传送带，所述传送带顶面固定设置有若干左右等间距并列设置的单元治具，相邻的单元治具之间具有间距，该间距构成料槽，通过电动滚筒的正转和反转可以带动传送带向右或向左运动，进而带动单元治具同步向右或向左运动。

作为优选，所述刀组由多个刃口向下的切割刀片等间距左右排列组成，相邻两块切割刀片之间的间距与滚动治具上相邻两个料槽之间的间距相同，且滚动治具上向上的料槽数量与刀组中的切割刀片数量相同且能够上下对应。

作为优选，所述机体正面铰接有能够开闭的保护罩。