[实用新型]一种玻璃纤维烘干装置

说明书

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，提出了一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱体、风机和传动机构，烘干机箱体的一侧设置有传动机构；传动机构包括电机，烘干机箱体的一侧通过L型安装架安装有电机，电机的输出端外侧固定连接有一号皮带轮，一号皮带轮的一侧且位于电机的外侧固定连接有二号矩形齿。通过上述技术方案，解决了现有的玻璃纤维烘干装置烘干的面积较小，当玻璃纤维需要烘干的面积较大时，就需要更改玻璃纤维的位置来适应烘干机的烘干面积，增加了工人的劳动强度，烘干效率低，同时容易导致玻璃纤维烘干受热不均匀，从而使得玻璃纤维的烘干效率较低，不利于实际应用的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体的，涉及一种玻璃纤维烘干装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是由石灰石、高岭土、硅砂、硬硼酸钙、萤石、纯碱、芒硝等矿石原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。现有的玻璃纤维烘干装置烘干的面积较小，当玻璃纤维需要烘干的面积较大时，就需要更改玻璃纤维的位置来适应烘干机的烘干面积，增加了工人的劳动强度，烘干效率低，同时容易导致玻璃纤维烘干受热不均匀，从而使得玻璃纤维的烘干效率较低，不利于实际应用。

实用新型内容

本实用新型提出一种玻璃纤维烘干装置，解决了现有的玻璃纤维烘干装置烘干的面积较小，当玻璃纤维需要烘干的面积较大时，就需要更改玻璃纤维的位置来适应烘干机的烘干面积，增加了工人的劳动强度，烘干效率低，同时容易导致玻璃纤维烘干受热不均匀，从而使得玻璃纤维的烘干效率较低，不利于实际应用的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱体、风机和传动机构，所述烘干机箱体的一侧设置有传动机构；

所述传动机构包括电机，所述烘干机箱体的一侧通过L型安装架安装有电机，所述电机的输出端外侧固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的一侧且位于电机的外侧固定连接有二号矩形齿，所述烘干机箱体的内部设置有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有一号矩形齿，所述一号矩形齿与二号矩形齿啮合连接，所述烘干机箱体的一侧设置有一号转轴，所述一号转轴的一端固定连接有转盘且延伸至烘干机箱体的内部，所述一号转轴的一端且位于烘干机箱体的外侧固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过皮带传动连接，所述二号转轴的外侧且位于烘干机箱体的内部固定连接有限位板，所述二号转轴的一端设置有固定框，所述二号转轴的外侧且位于固定框与限位板之间设置有弹簧。

进一步的，所述烘干机箱体的内部顶端设置有导向块，所述烘干机箱体的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有电热丝，所述安装箱的顶部设置有风机，所述风机的出风口与安装箱内部连通，所述安装箱的底部设置有通气口，所述通气口与导向块内部连通，所述导向块的底端设置有通气槽，所述通气槽与导向块内部连通，所述烘干机箱体的外侧设置于连通管，所述连通管的内侧等距设置有通气管，所述连通管的一侧固定连接有进气管，所述进气管与连通管内部连通，所述通气管均与烘干机箱体的内部连通。

进一步的，所述导向块的底端为斜面结构，所述固定框的一侧固定连接有固定柱，所述安装箱的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与安装箱内部连通，所述连接管的另一端与连通管内部连通。

进一步的，所述烘干机箱体的外侧转动连接有门体，所述门体的外侧设置有把手，所述烘干机箱体的内壁设置有排气口，所述排气口的一侧且位于连通管的下方设置有泄压阀。

进一步的，所述进气管的外侧设置有电磁阀。

进一步的，所述烘干机箱体的底部四角固定连接有支撑柱。

进一步的，所述安装箱的外侧设置有控制器，所述电机、电磁阀和电热丝均与控制器电性连接。