[实用新型]一种磷酸铁回转窑筒体部

说明书

本实用新型公开了一种磷酸铁回转窑筒体部，属于磷酸铁回转窑技术领域，解决了回转窑筒体部高温作业下出现焊缝开裂的技术问题。其包括外筒体和设置于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与内筒体之间设置有保温层，外筒体的内壁上从外筒体的进料端至出料端延伸等间距固定连接有多组螺柱。所述内筒体通过所述螺柱连接在外筒体的内部，内筒体的相邻筒节之间留设有间隙，内筒体的内壁上且位于所述间隙处固定设有套筒，所述套筒有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节与衬板处设置有垫片，且筒节、衬板和垫片通过所述螺柱配合螺母压紧贴合，套筒朝向进料端的一端与筒节进行焊接，套筒背向进料端的一端与筒节不焊接。

技术领域

本实用新型属于磷酸铁回转窑技术领域，具体涉及一种磷酸铁回转窑筒体部。

背景技术

磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种无机化合物，为白色或浅红色结晶性粉末，溶于盐酸、硫酸，不溶于冷水和硝酸，主要在食品工业中用作营养增补剂（铁质强化剂），特别用于面包，也用可作饲料添加剂。磷酸铁回转窑设备用于磷酸铁粉体结晶水和游离水的连续性脱水处理，磷酸铁粉体含20%结晶水+45%的游离水，焙烧温度：950-1000 ℃，出料温度： ≤60℃。天然气通过热风炉，热烟气直接通入筒体内加热物料，回转窑燃烧尾气余热再利用。回转窑筒体部材质选用耐热耐腐蚀材料，但在高温作业下容易产生热胀冷缩焊缝开裂断裂。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷酸铁回转窑筒体部，解决了回转窑筒体部高温作业下出现焊缝开裂的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磷酸铁回转窑筒体部，其包括外筒体和设置于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与内筒体之间设置有保温层，外筒体的内壁上从外筒体的进料端至出料端延伸等间距固定连接有多组螺柱；所述内筒体通过所述螺柱连接在外筒体的内部，内筒体的相邻筒节之间留设有间隙，内筒体的内壁上且位于所述间隙处固定设有套筒，所述套筒有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节与衬板处设置有垫片，且筒节、衬板和垫片通过所述螺柱配合螺母压紧贴合，套筒朝向进料端的一端与筒节进行焊接，套筒背向进料端的一端与筒节不焊接。

进一步的，每组螺柱均包括两个固定连接在外筒体内壁上的螺柱，且螺柱的内端螺纹连接有螺母。

进一步的，所述套筒与所述内筒体通过所述螺柱配合螺母压紧贴合固定。

进一步的，所述内筒体采用不锈钢板制成。

进一步的，所述衬板为长条状的衬板。

进一步的，所述内筒体上设置有外筒上轮带，内筒体上设置有齿轮部。

进一步的，所述保温层采用耐火材料。

本实用新型的有益效果：通过在筒体的内壁上且位于所述间隙处固定设有套筒，所述套筒有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节与衬板处设置有垫片，且筒节、衬板和垫片通过所述螺柱配合螺母压紧贴合，套筒朝向进料端的一端与筒节进行焊接，套筒背向进料端的一端与筒节不焊接。这样既保证内筒体与保温层和外筒体稳固的固定一体，又最大限度的保证内筒体在高温环境里热膨胀量不受限制，保护内筒体不扭曲变形折断，避免因热胀冷缩使焊缝开裂断裂，提高产品的寿命和产能。

附图说明

图1为本实用新型的外筒体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A放大图；

图3为本实用新型的内筒体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B放大图；

图5为本实用新型的外筒体与内筒体连接状态示意图。

图中：1、外筒体；2、内筒体；3、保温层；4、螺柱；5、筒节；6、套筒；7、垫片；8、螺母；9、外筒上轮带；10、齿轮部。

具体实施方式