[实用新型]一种尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝

说明书

本实用新型公开了一种尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝，属于再生料技术领域，针对采用截面形状为圆形的化学纤维进行复合成纱时使用性能存在一定不足的问题，包括位于中心的主芯层和设于外围的再生料层，再生料层的内表面设置有弹性纤维层，弹性纤维层与主芯层之间设置有异形纤维层组；本实用新型通过采用异形纤维层a与异形纤维层b进行配合的方式，大大提高异形纤维层a与异形纤维层b与主芯层之间的抱合力，使得异形纤维层组之间的蓬松性、透气性以及保暖性均得以有效提高，异形纤维层a呈中空纤维，提高化纤纺丝的热阻和保暖性能，并且其降低了异形纤维层组的密度，从而可使得化纤纺丝更加轻量化。

技术领域

本实用新型属于再生料技术领域，具体涉及一种尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送；溶液纺丝法是指将高聚物浓溶液定量从喷丝孔挤出，溶液细流经凝固浴或热空气或热惰性气体固化成纤维的方法。

现有技术中专利公告号为CN216809080U的一种新型尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝，包括尼龙再生料层，所述尼龙再生料层的一侧内壁设置有纤维层，所述纤维层远离尼龙再生料层的一侧设置有弹力纤维，上述专利在通过在主芯层外设置纤维层，纤维层使得主芯和尼龙再生料层的耐磨性和柔韧性更高、纤维层的强度和弹性更好，使用寿命更长，同时设置设置的相互缠绕的十六个纳米纤维丝，既可防水，又可防油、防污，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，其大大提高了高速纺化纤纺丝的耐磨性，由于高速纺化纤纺丝在进行复合成纱时，不同截面形态的纤维在纱线截面内的填充程度不同，而上述专利中其采用了纤维截面形状为圆形的化学纤维，其最终在复合成纱至最终织物产品的使用性能也会存在明显差距，从而影响化纤纺丝的最终产品质量。

因此，需要一种尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝，解决现有技术中存在的采用截面形状为圆形的化学纤维进行复合成纱时使用性能存在一定不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝，包括位于中心的主芯层和设于外围的再生料层，所述再生料层的内表面设置有弹性纤维层，所述弹性纤维层与所述主芯层之间设置有异形纤维层组；

所述异形纤维层组包括多个呈间隔分布的异形纤维层a和异形纤维层b，多个所述异形纤维层a呈贴合设置于所述主芯层的外表面，所述异形纤维层b与相邻的两个所述异形纤维层a的外表面呈相切分布。

方案中需要说明的是，所述异形纤维层a的横截面呈月牙状设置，所述异形纤维层a的内表面与所述主芯层的外表面呈相切分布，所述异形纤维层a的外表面与所述异形纤维层b的外表面距离主芯层的轴线最大距离相等。

进一步值得说明的是，所述异形纤维层a的顶面中心处设置有中空槽，所述异形纤维层a的中空槽横截面呈椭圆形分布。

更进一步需要说明的是，所述弹性纤维层包括四个呈螺旋状缠绕分布的弹性纤维丝，所述弹性纤维层的内表面与所述异形纤维层a和所述异形纤维层b的外表面相接触。

作为一种优选的实施方式，所述主芯层、相邻的两个所述异形纤维层a与相邻的异形纤维层b之间设置有中空区域a，所述异形纤维层a、相邻的异形纤维层b与所述弹性纤维层之间设置有中空区域b。

作为一种优选的实施方式，所述再生料层的外表面设置有光亮层，所述光亮层的内表面与所述再生料层的外表面呈贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种尼龙可再生料应用高速纺化纤纺丝，至少包括如下有益效果：