[实用新型]一种双伺服、双拉伸吹瓶成型机构

说明书

本实用新型公开了一种双伺服、双拉伸吹瓶成型机构，包括底板、拉伸吹瓶组件和模具组件；底板：其上端边缘处均匀设置有导向柱，导向柱的上端均与顶板的下端固定连接；拉伸吹瓶组件：其包括丝杆、承载板、拉伸杆、吹气孔、连接套和气管，所述丝杆通过轴承一转动连接于顶板的下端中心，四个导向柱之间滑动连接有承载板，承载板内部的螺纹孔一与丝杆螺纹连接，承载板内部的圆孔内均设置有拉伸杆，拉伸杆的外弧面下侧均匀开设有吹气孔，本双伺服、双拉伸吹瓶成型机构，通过伺服电机带动拉伸吹瓶组件和模具的开合，使得拉伸吹瓶过程运行稳定，生产出的塑料瓶品质稳定，生产效率较高，应用范围较广。

技术领域

本实用新型涉及塑料吹瓶设备技术领域，具体为一种双伺服、双拉伸吹瓶成型机构。

背景技术

可乐瓶、矿泉水瓶等塑料中空容器采用注塑制造瓶坯，吹瓶机的整条工作线的流程是先将瓶坯转移到瓶坯座的瓶坯安装端上，然后对瓶坯进行加热或预热，再进行拉伸和吹瓶，最后将成型的瓶子从吹瓶机上取下，其中拉伸和吹瓶是一个相互精密适配的过程，相对于拉伸，高压气体过迟或过早进入瓶坯都会影响产品质，现有的拉伸吹瓶机构大多以气缸为动力来源，在生产过程中受到气缸本身结构及工作特性限制，气缸在工作时会出现运动速度其实是不均匀的，会时快时慢、甚至是颤动的推动拉伸杆，造成生产出的产品表面有振纹，瓶壁厚度不均匀等弊端，使得生产出来的产品品质不一，严重时会影响到生产效率，为此，我们提出一种双伺服、双拉伸吹瓶成型机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双伺服、双拉伸吹瓶成型机构，通过伺服电机带动拉伸吹瓶组件和模具的开合，使得拉伸吹瓶过程运行稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双伺服、双拉伸吹瓶成型机构，包括底板、拉伸吹瓶组件和模具组件；

底板：其上端边缘处均匀设置有导向柱，导向柱的上端均与顶板的下端固定连接；

拉伸吹瓶组件：其包括丝杆、承载板、拉伸杆、吹气孔、连接套和气管，所述丝杆通过轴承一转动连接于顶板的下端中心，四个导向柱之间滑动连接有承载板，承载板内部的螺纹孔一与丝杆螺纹连接，承载板内部的圆孔内均设置有拉伸杆，拉伸杆的外弧面下侧均匀开设有吹气孔，拉伸杆的上端均螺纹连接有连接套，连接套的内部均设置有气管；

模具组件：其设置于底板的上端，通过伺服电机带动拉伸吹瓶组件和模具的开合，使得拉伸吹瓶过程运行稳定，生产出的塑料瓶品质稳定，生产效率较高，应用范围较广。

进一步的，所述顶板的上端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。

进一步的，所述拉伸吹瓶组件还包括伺服电机一，所述伺服电机一设置于顶板的上端，伺服电机一的输出轴下端与丝杆的上端固定连接，伺服电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动丝杆运转。

进一步的，所述模具组件包括底模、前模、后模、放置槽和成型腔，所述底模设置于底板的上端，底板的上端前后两侧分别滑动连接有前模和后模，底模、前模和后模配合安装，底模的上端均匀开设有与拉伸杆上下位置对应的放置槽，前模和后模的内部均开设有与放置槽上下位置对应的成型腔，能够使瓶坯被拉伸成型。

进一步的，所述底板的上端左侧对称设置有立板一，两个立板一之间通过轴承二转动连接有双向丝杆，前模和后模内部的螺纹孔二均与双向丝杆螺纹连接，底模的内部开设有与双向丝杆对应的避让孔一，底板的上端右侧对称设置有立板二，两个立板二之间设置有导向杆，前模和后模内部的圆形孔均与导向杆滑动连接，底模的内部开设有与导向杆对应的避让孔二，能够带动前模和后模运动。

进一步的，还包括伺服电机二，所述伺服电机二设置于前侧的立板一的前端，伺服电机二的输出轴后端与双向丝杆的前端固定连接，伺服电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，能够使前模和后模平稳运动。