[实用新型]圆鼻刀

说明书

本实用新型公开了一种圆鼻刀，涉及于切削刀具技术领域。圆鼻刀包括柄部和切削部；切削部设置于柄部的一端；切削部的侧部设置有切削刃，切削刃设置有多个且均环绕切削部的轴线螺旋设置；切削部的侧面设置有排屑槽，切削部远离柄部的一端设置有容屑槽，排屑槽和容屑槽均设置于相邻两个切削刃之间，排屑槽与容屑槽一一连通，多个容屑槽相互连通。当其中一排屑槽内的废屑较多时，与该排屑槽连通的容屑槽内的废屑进入该排屑槽的压力会增加，废屑能够从其他容屑槽和排屑槽处排出，以避免大量的废屑积攒甚至堵塞在该排屑槽内，通过设置容屑槽可以增加能够容纳废屑的空间，减少加工后工件表面的刀纹，提高加工后工件表面的光洁度，从而保证切削的质量。

技术领域

本实用新型涉及于切削刀具技术领域，特别涉及一种圆鼻刀。

背景技术

在需要对工件形成平面、台阶、沟槽和成形表面等其他结构时，通常会使用圆鼻刀对工件铣削加工。

目前，圆鼻刀是在铣削加工领域中较为常用的整体硬质合金刀具，其能够进行精加工作业，圆鼻刀在对工件进行切削加工过程中会产生的废屑，在圆鼻刀的侧部通常会设置有多个排屑槽，底部设置多个容屑槽，在切削过程中废屑可以通过底部的容屑槽向侧部的排屑槽排出，但仍旧会出现废屑堆积在容屑槽内，切屑很容易与刀具的刃口发生粘结，导致刀具底刃铣削工件表面出现大量刀纹，使得加工后工件的表面较为粗糙，影响加工后工件表面的光洁度，难以保证精加工切削质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种圆鼻刀，其可以减少加工后工件表面的刀纹，能够保证精加工切削质量。

根据本实用新型实施例的圆鼻刀，包括：柄部；切削部，所述切削部设置于所述柄部的一端；所述切削部的侧部设置有切削刃，所述切削刃设置有多个且均环绕所述切削部的轴线螺旋设置；所述切削部的侧面设置有排屑槽，所述切削部远离所述柄部的一端设置有容屑槽，所述排屑槽和所述容屑槽均设置于相邻两个所述切削刃之间，所述排屑槽与所述容屑槽一一连通，多个所述容屑槽相互连通。

根据本实用新型的圆鼻刀，至少具有如下有益效果：切削部设置于柄部的一端，通过转动柄部能够带动切削部旋转，以带动切削部上的多个切削刃环绕切削部的轴线旋转，从而通过切削刃对工件进行铣削加工；排屑槽与容屑槽一一连通，位于容屑槽内的废屑能够从排屑槽处排出，当其中一排屑槽内的废屑较多时，与该排屑槽连通的容屑槽内的废屑进入该排屑槽的压力会增加，由于多个容屑槽相互连通，使得位于与该排屑槽连通的容屑槽内的废屑能够从其他容屑槽和排屑槽处排出，以避免出现废屑积攒甚至堵塞在该排屑槽内，并且通过在切削部远离柄部的一端设置有容屑槽，通过设置相互连通的容屑槽可以增加能够容纳废屑的空间，以使得该圆鼻刀该端部能够容纳更多的废屑，并且能够减少落入圆鼻刀的切削刃130与工件之间的废屑，以减少粘结在切削刃上的废屑，从而减少加工后工件表面的刀纹，降低加工后工件表面的粗糙度，提高加工后工件表面的光洁度，从而保证精加工切削质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述容屑槽的底壁在所述切削部的轴线方向上与所述柄部之间距离，小于所述切削刃的切削端在所述切削部的轴线方向上与所述柄部之间距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述容屑槽的底壁上设置有与所述排屑槽的壁面相交的第一导向斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削刃设置有四个，所述排屑槽和所述容屑槽相对应地设置有四个。

根据本实用新型的一些实施例，每一所述切削刃的侧部均设置有一排屑槽，所述排屑槽与所述排屑槽一一连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述排屑槽的壁面上设置有与所述排屑槽的壁面相交的第二导向斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削刃的切削端上设置有用于与工件抵接的加强面。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削刃的螺旋角为40°，所述切削刃的刀槽前角12°。