[实用新型]混料机

说明书

本实用新型涉及混料技术领域，具体为混料机，包括壳体，所述壳体包括外壳和内壳，且内壳可转动的设于外壳内，还包括：搅拌部，所述搅拌部位于内壳内，用于将内壳内的塑料颗粒进行搅拌，所述搅拌部与外壳之间设有悬挂部；进料部，所述进料部用于将所需要进行混料的塑料颗粒放置于内壳内，所述进料部与内壳之间无接触；出料部，所述出料部位于内壳的下方，用于将搅拌好的塑料颗粒从内壳中取出。本实用新型通过设置滤网，通过滤网在进料的过程中，将一些较大的颗粒过滤掉，解决了因颗粒过大，导致搅拌不均匀生产出的制品出现质量的问题，防止给生产厂家带来不好的影响。

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种混料机。

背景技术

塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后,通过施加一定的压力,把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑，在注塑之前需要进行配料，将配好的料放入混料机中进行搅拌。

现有技术在混料时，存在着以下缺陷：第一、塑料的颗粒是大小不同的，过大的颗粒会导致搅拌不均匀，搅拌不均匀会导致生产出的制品存在一定的质量问题；第二、在搅拌的过程中，往往需要加入一些液体，目前只是搅拌器相对于搅拌桶搅拌的方式容易导致搅拌不均匀，导致生产出的制品存在一定的色差。鉴于此，我们提出混料机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种混料机，能够搅拌更加均匀。

本实用新型的技术方案是：

一种混料机，包括壳体，所述壳体包括外壳和内壳，且内壳可转动的设于外壳内；

搅拌部，所述搅拌部包括位于内壳内的搅拌器，所述搅拌器上设有第二转轴，所述外壳上设有用于驱动第二转轴转动的动力源，所述第二转轴与外壳之间通过悬挂部连接；

进料部，所述进料部包括进料管，所述进料管与外壳之间通过第二支架连接，所述进料管朝向内壳方向设置，所述进料部还包括设于进料管上的进料斗；及

出料部，所述出料部包括设于内壳底部的出料斗，所述出料斗内设有阀门，所述阀门上设有连杆，所述连杆与出料斗转动连接。

进一步的，所述进料斗的底部设有螺纹套，所述进料管上设有与螺纹套相互匹配的螺纹槽，所述螺纹套内设有滤网，所述滤网位于进料管内。

进一步的，所述悬挂部包括固定于外壳上的第三支架，所述第三支架上安装有机箱和套环，所述机箱内设有电机，所述第二转轴与电机相连接，所述第二转轴上设有第二齿轮；所述套环上设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述内壳的内壁设有齿环，所述第一齿轮分别与齿环和第二齿轮啮合。

进一步的，所述第一转轴与套环之间设有限位结构，所述限位结构包括凸环和环形槽，所述凸环固定于第一转轴上，所述环形槽开设于套环内，且凸环可转动的设于环形槽内。

进一步的，所述出料斗与内壳之间设有定位部，所述定位部包括固定于内壳底部的定位环，所述定位部还包括设于出料斗上且与定位环相互匹配的定位槽，所述定位环可转动的设于定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置搅拌器、第一齿轮、第二齿轮和齿环，通过第一齿轮和第二齿轮之间啮合，第一齿轮和齿环之间啮合，搅拌器和内壳同时反方向转动，通过双向的转动使搅拌更加充分，防止通过单方向的搅拌而出现色差，影响生产出的制品的美观。

2、本实用新型通过设置滤网，通过滤网在进料的过程中，将一些较大的颗粒过滤掉，解决了因颗粒过大，导致搅拌不均匀生产出的制品出现质量的问题，防止给生产厂家带来不好的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；