[实用新型]一种具有润滑结构的注塑模具

说明书

本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了一种具有润滑结构的注塑模具，包括模具主体；其中，所述模具主体包括：固定支架设于所述固定支架下端的定模；安装于所述固定支架顶端的液压推杆；及设于定模上方、并与所述液压推杆下端连接的动模；固定连接于所述固定支架顶端的导柱；固定连接于所述动模外壁两端、并与所述导柱滑动套接的导套。本实用新型通过设置润滑组件，在动模与定模进行合模时，顶柱回挤压按压柱向上移动，按压柱可挤压收缩弹簧并推动活塞块移动，活塞块挤压润滑油流过连接管、加注孔进入至润油环形槽，润滑油可沿着润油环形槽内壁进行流动实现对导柱外壁的全方位的润滑操作，继而实现减少导柱和导套之间摩擦的目的。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有润滑结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，在注塑合模过程中其导柱与动模上的导套之间会经常出现摩擦的情况，经过长时间的摩擦，导柱和导套之间就会出现磨损，为了减少导柱和导套之间的摩擦，因此提供一种具有润滑结构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有润滑结构的注塑模具，旨在解决减少导柱和导套之间摩擦的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有润滑结构的注塑模具，包括模具主体；其中，所述模具主体包括：固定支架设于所述固定支架下端的定模；安装于所述固定支架顶端的液压推杆；及设于定模上方、并与所述液压推杆下端连接的动模；固定连接于所述固定支架顶端的导柱；固定连接于所述动模外壁两端、并与所述导柱滑动套接的导套，所述定模与导套的外壁以及导套的内部设置有用于对导套与导柱之间进行润滑的润滑组件。

优选地，所述润滑组件包括：固定于定模外壁两端的固定块，所述固定块的顶端固定连接有顶柱；设置于导套外壁一端的注油筒；设于所述注油筒的外壁、并与导套固定连接的连接管，所述导套的内部与连接管相接触的位置处开设有加注孔；开设于所述导套的内侧与导柱外壁相接触位置处的润油环形槽；滑动连接于注油筒内部的活塞块，所述活塞块的底端固定连接有伸缩柱；套接于所述伸缩柱外壁的按压柱；设于所述按压柱与固定块之间的收缩弹簧，所述收缩弹簧套接在伸缩柱的外壁。

优选地，所述注油筒位于顶柱的正上方，所述注油筒的底端开设有与顶柱相匹配的对接孔，所述按压柱贯穿至对接孔内部。

优选地，所述伸缩柱位于按压柱的内部连接有限位块，所述按压柱内部开设有供限位块滑动的伸缩槽。

优选地，所述润油环形槽与加注孔相导通，所述加注孔与润油环形槽相接触的一端呈锥形，所述润油环形槽的横截面呈倾斜状态，且润油环形槽与加注孔相连接的一端水平高度高于另一端的水平高度。

优选地，所述导柱、导套的数量设置有四个，四个所述导柱、导套对称分布于定模、动模两端。

优选地，所述注油筒的顶端开设有加油孔，所述注油筒的内部位于加油孔的下方设置有滚珠阀芯，所述滚珠阀芯的外壁直径大于加油孔的内壁直径，所述滚珠阀芯的底端设置有复位弹簧，所述注油筒的内部与滚珠阀芯、复位弹簧相接触的位置处开设有供滚珠阀芯活动的活动槽。

优选地，所述活动槽的内壁直径大于滚珠阀芯的外壁直径，所述注油筒与活塞块相接触的位置处开设有储液仓，所述活动槽的底端开设有与存储仓相导通的进油孔。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：