[实用新型]一种金属冲压机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属冲压机上料装置，包括装置主体和齿条，所述装置主体的顶部设置有驱动结构，且驱动结构的底部设置有吸盘，所述吸盘的下方设置有除尘刷，且除尘刷的底部设置吹风头，所述除尘刷的左端设置有风管，且风管的另一端设置有鼓风机，所述鼓风机的左端设置有滑块，且滑块的外部设置有滑槽，所述滑槽位于装置主体的机架内部，且滑块的顶部设置有气缸，不对其进行遮挡，方面对吸盘进行维护，以及金属工件的摆放，操作起来非常方便快捷，效率较高。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属冲压机上料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，随着科技的发展，生产线走向自动化，由于冲压成型动作快速，因此现在采用自动上料的方法进行上料，

现有的金属冲压机上料装置是通过气动驱动装置带动吸盘对金属工件进行吸附上料，并且通过控制启动驱动装置，正好达到对金属工件的间隙上料以及快速上料，效率更高；

但是现有的金属冲压机上料装置在操作使用过程中仍然存在一些问题：没有对吸盘设置除尘机构，从而使得吸盘在长时间的工作下，金属工件的表面有较多的灰尘，使得吸盘长时间对金属工件表面进行吸附上料，吸盘的表面也会粘有较多的灰尘和杂质，长时间下来，使得吸盘与金属工件表面贴合存在空隙，容易在吸附上料时发生掉落的问题出现，使得金属工件造成损坏，造成一定的资源浪费，增加成本，并且对于金属表面的灰尘需要工作人员手动进行清理，然而对于大批量的金属工件冲压加工来说，工作量较大，人工操作耗费时间长，劳动强度大，费时费力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冲压机上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的没有对吸盘设置除尘机构，金属工件的表面有较多的灰尘使得吸盘长时间对金属工件表面进行吸附上料，吸盘的表面也会粘有较多的灰尘和杂质，金属表面的灰尘需要工作人员手动进行清理，然而对于大批量的金属工件冲压加工来说，工作量较大，人工操作耗费时间长，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压机上料装置，包括装置主体和齿条，所述装置主体的顶部设置有驱动结构，且驱动结构的底部设置有吸盘，所述吸盘的下方设置有除尘刷，且除尘刷的底部设置吹风头，所述除尘刷的左端设置有风管，且风管的另一端设置有鼓风机，所述鼓风机的左端设置有滑块，且滑块的外部设置有滑槽，所述滑槽位于装置主体的机架内部，且滑块的顶部设置有气缸。

优选的，所述除尘刷的刷毛与吸盘相接触，且除尘刷的长度大于吸盘的直径，所述除尘刷的顶部设置有多组刷毛孔，且刷毛孔呈等间距分布，所述除尘刷的底部设置有多组吹风头，且吹风头呈等间距的分布。

优选的，所述除尘刷的左端设置有连杆，且除尘刷与连杆为固定连接，所述连杆的左端内部贯穿有活动轴，且活动轴顶部设置有定板，所述活动轴通过轴承与定板连接。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑槽的长度大于装置主体工作台宽度的三分之二，所述滑块与滑槽设置有两组，且两组滑块与滑槽呈同一竖直水平线，并且两组滑块与滑槽通过两组气缸同时驱动。

优选的，所述齿条的顶部设置有液压杆，且液压杆的通过板与装置主体固定连接，所述齿条的表面设置有凸块，且凸块与齿条为一体化结构，所述凸块位于槽道内部，且凸块与槽道构成滑动结构，所述槽道位于定板内部，且定板与滑块为一体化结构

优选的，所述活动轴的外部设置有摆动齿条，且摆动齿条呈扇形结构，所述摆动齿条左端设置有齿条，且齿条与摆动齿条相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属冲压机上料装置；