[实用新型]一种立式缩口机

说明书

本实用新型公开了一种立式缩口机，包括缩口机本体，以及安装在缩口机本体表面的缸头与支架，所述支架的内部镶嵌有滑块，滑块的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的末端通过轴承连接有固定块，所述滑块的内部开设有若干组限位槽，限位槽的内部设置有限位杆，限位杆的表面套设有弹簧与限位环，且弹簧的两端分别连接在限位槽的内壁与限位环，所述支架的一侧开设有若干组卡槽；通过拉动限位杆，解除对滑块的限位，然后根据管坯的长度确定滑块的位置，转动丝杆，丝杆在转动的过程中同步竖向移动，丝杆移动的同时带动固定块同步移动，直至固定块的底部与管坯的顶端互相抵接，这样可以快速的对管坯进行抵接固定。

技术领域

本实用新型涉及缩口机领域，特别是涉及一种立式缩口机。

背景技术

缩口机是将管坯端部直径缩小的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，并成形。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和准确，管件加工质量。

在对管坯进行缩口时，需要将管坯垂直放置在缸头的内部，然后拧动固定丝杆，根据管坯的高度确定固定丝杆的位置，使固定丝杆的末端与管坯的顶端抵接，这样固定丝杆可以对管坯的顶端起到限位的作用，但是当对两种长度差别较大的管坯进行缩口时，固定丝杆需要调节的距离较大，这样工作人员拧动固定丝杆的圈数较多，从而使得对管坯的固定十分不便，因此提出一种立式缩口机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种立式缩口机，产生了可以快速对管坯进行抵接固定的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式缩口机，包括缩口机本体，以及安装在缩口机本体表面的缸头与支架，所述支架的内部镶嵌有滑块，滑块的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的末端通过轴承连接有固定块；

所述滑块的内部开设有若干组限位槽，限位槽的内部设置有限位杆，限位杆的表面套设有弹簧与限位环，且弹簧的两端分别连接在限位槽的内壁与限位环；

所述支架的一侧开设有若干组卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外部设置有两组限位块，且限位块朝向限位环的一侧坐磨砂处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端安装有把手，把手的表面套设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的两侧皆镶嵌有若干组滚珠，支架的内壁开设有若干组滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的内部开设有安装槽，安装槽的内壁安装有橡胶圈，且橡胶圈的内壁设置为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的表面对称设置有两组刻度尺，刻度尺的底部与支架的内底壁齐平。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过滑块、丝杆、固定块、限位槽、限位杆、弹簧、限位环、卡槽之间的配合，通过拉动限位杆，使限位杆从卡槽的内部移出，限位杆通过限位环带动弹簧伸长蓄力，然后滑动滑块，根据管坯的长度确定滑块的位置，解除对限位杆的拉力，弹簧恢复至初始形态，限位杆在弹簧的弹力作用下重新卡合在卡槽的内部，从而对滑块的位置起到了限位的作用，然后转动丝杆，丝杆在转动的过程中同步竖向移动，丝杆移动的同时带动固定块同步移动，直至固定块的底部与管坯的顶端互相抵接，这样可以快速的对管坯进行抵接固定；