[实用新型]一种长寿命的中间包稳流器

说明书

一种长寿命中间包稳流器，包括稳流器主体，所述的稳流器主体整体为上部开口的圆柱形壳体结构，其内腔的底面均布有多个长条形凸起，所述内腔的侧壁靠近上端口部处设有环形凸起，所述稳流器主体底部设有机压冲击板。本实用新型的有益效果是：抗冲击能力强，钢水的搅拌更加充分，有效杜绝稳流器出现掉块破损情况的发生，有效提高中包连浇寿命的同时铸坯质量稳步提升。

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢技术领域，具体涉及一种长寿命的中间包稳流器。

背景技术

伴随着连续铸钢技术的不断成熟和对钢洁净度要求的提高，连铸中间包内采用稳流器对钢水起到稳流和缓冲作用，同时提高中间包去除夹杂物的能力，防止钢包注流对中间包耐火材料的冲刷和中间包钢液面波动造成的卷渣，改善中间包内钢液的流动特性和延长钢液在中间包内的停留时间。在高效连铸过程中，就铸坯的产量和质量而言，中间包钢液流动控制技术是连铸的关键技术之一，稳流器长时间在钢水直接的冲击下损耗较快，且稳流器在钢水的浮力作用下易出现上浮的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是改善稳流器长时间在钢水直接的冲击下损耗较快，且稳流器在钢水的浮力作用下易出现上浮的情况， 因此，需要设计一种长寿命中间包稳流器来解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种长寿命中间包稳流器，包括稳流器主体，所述的稳流器主体整体为上部开口的圆柱形壳体结构，其内腔的底面均布有多个长条形凸起，所述内腔的侧壁靠近上端口部处设有环形凸起，所述稳流器主体底部设有机压冲击板。

所述的长条形凸起其截面为半圆形，且长条形凸起的两端均连接内腔的侧壁。

所述的稳流器主体底部中心设有圆形凹槽，所述的机压冲击板为圆形板状结构，所述的圆形凹槽深度与机压冲击板厚度相配合，所述的机压冲击板与稳流器主体固为一体。

所述的环形凸起其截面为中间高两侧带有斜面的等腰梯形结构。

所述的稳流器主体其外壁下方设有环形的防漂浮卡槽。

所述的环形凸起带有的斜面与内腔侧壁的夹角为45°。

所述的机压冲击板所采用的材质为铝镁碳材质。

本实用新型的有益效果是：抗冲击能力强，钢水的搅拌更加充分，有效杜绝稳流器出现掉块破损情况的发生，有效提高中包连浇寿命的同时铸坯质量稳步提升。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图中：1、稳流器主体，2、内腔，3、长条形凸起，4、环形凸起，5、机压冲击板，6、防漂浮卡槽。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种长寿命中间包稳流器，包括稳流器主体1，所述的稳流器主体1整体为上部开口的圆柱形壳体结构，其内腔2的底面均布有多个长条形凸起3，所述内腔2的侧壁靠近上端口部处设有环形凸起4，所述稳流器主体1底部设有机压冲击板5。所述的长条形凸3起其截面为半圆形，且长条形凸起3的两端均连接内腔2的侧壁。所述的稳流器主体1底部中心设有圆形凹槽，所述的机压冲击板5为圆形板状结构，所述的圆形凹槽深度与机压冲击板5厚度相配合，所述的机压冲击板5与稳流器主体1固为一体。所述的环形凸起4其截面为中间高两侧带有斜面的等腰梯形结构。所述的稳流器主体1其外壁下方设有环形的防漂浮卡槽6。所述的环形凸起4带有的斜面与内腔侧壁的夹角为45°。所述的机压冲击板5采用1000吨以上的等静压冲压机制成，所采用的的材质为铝镁碳材质。