[实用新型]钢筋与套筒的自动机械拧入机

说明书

本实用新型公开了一种钢筋与套筒的自动机械拧入机，钢筋端头设有外螺纹，套筒内壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹匹配，钢筋前端预插在套筒中未拧入其内部，自动机械拧入机包括动力机构和辅助支架，辅助支架为“门”型架，在“门”型架的水平梁下方设置有挂钩，钢筋的后部悬挂于挂钩上，动力机构包括底座，底座上设置有电机，电机的输出轴上连接有快速锁紧夹，快速锁紧夹夹持在钢筋的后端头上，且电机的输出轴、快速锁紧夹的夹持中心、挂钩和套筒均同心设置。本实用新型采用机械设备替代了人工拧入，操作方便，省时省力，解决了大规格钢筋拧入困难的问题，有效提高了钢筋的连接效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接技术领域，特别涉及一种钢筋与套筒的自动机械拧入机。

背景技术

钢筋快速连接是近几年在建筑施工过程中提出来的一种新需求，钢筋实现快速连接，可大大缩短施工周期，提高经济效益。目前，国内的钢筋连接技术主要采用滚轧直螺纹连接，其基本原理是将两根待连接钢筋端头用套丝机(或滚丝机)加工出螺纹，然后用带内丝的套筒将其连接，该连接方式具有操作简便迅速，节省原材料，质量稳定，不受钢筋成分限制等诸多优点，广泛应用于国内外大型建筑桥梁、地铁、水利工程等大型建筑的钢筋连接中。在连接过程中，需将钢筋拧入套筒中，常用的操作方法是采用人工借助扳手将钢筋拧入套筒内，但是对于大规格的钢筋，通过人工将其拧入套筒内较为困难，耗时耗力，严重影响施工周期。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种钢筋与套筒的自动机械拧入机，以解决采用现有方法将钢筋拧入套筒内部较为困难、耗时耗力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种钢筋与套筒的自动机械拧入机，所述钢筋端头设有外螺纹，所述套筒内壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹匹配，所述钢筋前端预插在套筒中未拧入其内部，自动机械拧入机包括动力机构和辅助支架，所述辅助支架为“门”型架，在“门”型架的水平梁下方设置有挂钩，所述钢筋的后部悬挂于挂钩上，所述动力机构包括底座，所述底座上设置有电机，所述电机的输出轴上连接有快速锁紧夹，所述快速锁紧夹夹持在钢筋的后端头上，且电机的输出轴、快速锁紧夹的夹持中心、挂钩和套筒均同心设置。

上述方案中：所述快速锁紧夹从侧向夹紧钢筋，快速锁紧夹通过夹持支架与电机的输出轴相连，所述夹持支架由两根钢条前后错开地平行拼焊而成，且靠后的钢条与电机的输出轴同轴铰接相连，靠前的钢条与快速锁紧夹焊接相连。当钢筋被拧入套筒内部后，只需将快速锁紧夹松开，不需要将动力机构后移，在夹持支架与电机输出轴的铰接关系下，快速锁紧夹及夹持支架可从侧向与钢筋分离，分离后可在挂钩上换上新的待拧钢筋，然后驱动快速锁紧夹回位将该钢筋夹持，进行新一轮的拧入操作；该设计解决了动力机构前后移动繁琐、耗时耗力的问题。

上述方案中：所述快速锁紧夹从后方夹紧钢筋，快速锁紧夹直接焊接在电机的输出轴上。当钢筋被拧入套筒内部后，需将快速锁紧夹松开，并将整个动力机构后移，实现快速锁紧夹与钢筋的分离，分离后可在挂钩上换上新的待拧钢筋，然后在驱动快速锁紧夹回位将该钢筋夹持，进行新一轮的拧入操作；该设计更能保证快速锁紧夹与电机输出轴的同心度。

上述方案中：所述底座的下方配备有行走轮，转运方便。

上述方案中：所述底座上方左右相对设有两“n”型架，两“n”型架的顶部之间间隔设置有两横杆，从而形成一个矩形框架结构，所述电机位于矩形框架结构内，电机的控制开关设置在矩形框架结构的前侧顶端，控制开关的后方设有搁置在矩形框架结构顶部的垫板。操作人员可坐在垫板上进行操作，操作更方便、更省力。

本实用新型的有益效果是：钢筋的一端预插在套筒中，另一端通过辅助支架悬空吊挂，快速锁紧夹夹持在钢筋悬空端的端头上，快速锁紧夹又与电机的输出轴相连，电机输出轴旋转时能带动快速锁紧夹旋转，从而带动钢筋旋入套筒内部；本实用新型采用机械设备替代了人工拧入，操作方便，省时省力，解决了大规格钢筋拧入困难的问题，有效提高了钢筋的连接效率，降低了人工成本。

附图说明