[实用新型]一种大承载量的吊挂装置

说明书

本申请涉及一种大承载量的吊挂装置，其包括吊杆、连接板、承载板以及若干挡杆，吊杆一端连接在连接板上，承载板固设在连接板远离吊杆的一侧，承载板上开设有若干容纳槽；承载板对应每个容纳槽位置处均转动连接有转轴，挡杆固定连接在转轴上；转轴上固设有齿轮，齿轮外壁啮合有齿条，齿条滑移连接在承载板内；连接板上设置有用于驱动齿条上下移动的竖向驱动机构。本申请具有缩短下料时间，提高生产效率，并且减小工人的劳动强度的效果。

技术领域

本申请涉及吊挂输送装置的领域，尤其是涉及一种大承载量的吊挂装置。

背景技术

服装生产用吊挂输送系统是服装工业快速发展过程中产生的一项高科技自动化系统，服装生产厂家将吊挂输送系统应用在服装生产中，以方便布料在各个工位之间运输，进而提高服装的生产效率。

服装生产用吊挂输送系统包括用于夹持布料的吊挂装置和用于输送吊挂装置的输送装置。工人将布料放置到吊挂装置上后，在输送装置的驱动下吊挂装置被输送至下一工位，然后再由工人将布料从吊挂装置上取下。

针对上述中的相关技术，在吊挂装置传送至下一工位时，需要工人将布料从吊挂装置上取下，不仅延长下料时间，影响生产效率，而且增加工人的劳动强度。

实用新型内容

为了缩短下料时间，提高生产效率，并且减小工人的劳动强度，本申请提供一种大承载量的吊挂装置。

本申请提供的一种大承载量的吊挂装置采用如下的技术方案：

一种大承载量的吊挂装置，包括吊杆、连接板、承载板以及若干挡杆，吊杆一端连接在连接板上，承载板固设在连接板远离吊杆的一侧，承载板上开设有若干容纳槽；承载板对应每个容纳槽位置处均转动连接有转轴，挡杆固定连接在转轴上；转轴上固设有齿轮，齿轮外壁啮合有齿条，齿条滑移连接在承载板内；连接板上设置有用于驱动齿条上下移动的竖向驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动竖向驱动机构，使齿条竖直向下滑移，齿条带动齿轮转动，齿轮带动挡杆围绕铰接点向上翻转，以便于布料从容纳槽内自动脱离，从而实现同一吊挂装置上的布料同时自动下料，缩短下料时间，提高生产效率，并且减小工人的劳动强度。

可选的，所述竖向驱动机构包括同步板和气缸一，气缸一的缸体固设在连接板顶部，气缸一的活塞杆与同步板固定连接，同步板滑移连接在连接板上，同步板远离气缸的一侧与所有齿条连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸一的活塞杆伸长，使同步板竖直向下滑移，同步板带动所有齿条竖直向下滑移，以便于驱动齿条竖向移动。

可选的，所述连接板内开设有滑移槽，同步板滑移连接在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，同步板沿滑移槽滑移，可以使同步板滑移更加稳定，同步板滑移稳定可以使气缸一驱动同步板时更加省力。

可选的，所述同步板内固设有若干气缸二，每个气缸二的活塞杆与齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动相应的气缸二的活塞杆伸长，使活塞杆带动齿条竖直向下滑移，齿条带动齿轮转动，齿轮带动挡杆围绕转轴向上翻转，以便于相应布料从容纳槽内脱离，实现同一吊挂装置不同容纳槽内布料分批下料。

可选的，所述挡杆端部固设有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，硅胶垫质软，可以避免挡杆转动时划伤布料。

可选的，所述连接板顶部设置有边夹一。

通过采用上述技术方案，边夹一的设置能充分利用连接板顶部空间，增大吊挂装置的承载容量。

可选的，所述边夹一包括夹板一，夹板一中部铰接在连接板外壁上，夹板一一端与连接板外壁抵接；夹板一另一端固设有弹簧一，弹簧一远离夹板一的一端与连接板固定连接。