[实用新型]一种整体硬质合金枪钻

说明书

本实用新型涉及一种整体硬质合金枪钻，其通过在刀杆上一体成型有导向块，且通过将导向块按照预设规格成型，从而解决了传统整体硬质合金枪钻在加工小孔径时，长深孔时刀杆支撑力差使得刀头无法得到有力的支撑以满足既定的加工进给需求，刀头受到阻力时刀杆在孔内成C形裹挟铁屑与加工孔壁摩擦导致加工孔表面光洁度差，刀杆因为传导刀头的阻力引起抖动共振造成刀头偏摆，引起孔径超差，真圆度超差，直线度差，刀头易磨损，卡断等一系列连锁问题。

技术领域

本实用新型涉及深孔枪钻技术领域，特别是涉及一种整体硬质合金枪钻。

背景技术

整体硬质合金枪钻在行业的应用规格一般是从0.7MM~12MM，其中以1.0~4MM应用尤为广泛，目前整体硬质合金枪钻不管多大规格多少倍径都是刀头一个尺寸，刀杆一个统一尺寸，尤其是小规格的枪钻，由于刀杆细小，高速旋转时所承受的扭力和向前切削工时所承受的阻力都使得枪钻变得脆弱易断，或者加工进给受限影响效率，或者因为支撑力的原因导致加工孔精度不稳定和不合格。

并且现有的整体硬质合金枪钻工艺在加工长深孔，高精度要求孔，细小孔径时，因为刀头与刀杆尺寸设计落差，刀头是切削尺寸，刀杆部位是小于刀头尺寸的支撑尺寸（根据不同规格，不同加工材料设计落差），在加工孔时因为受到旋转的扭力，切削的阻力等使得枪钻容易耐磨性不够，崩缺，断裂，等失效或者加工综合精度成倍偏差。目前刀杆部分尺寸不管是多大规格多少倍径都是同一个尺寸，因此在加工超过20倍径孔深时上述问题尤其明显，对一些医疗行业，军工，航天，石油行业特殊材料加工工艺提升制约严重，对模具，汽车配件，食品饲料等批量生产型行业造成了巨大的时间成本浪费。受生产工艺或者设计思维的影响，刀杆部位尺寸直至目前整个行业仍然是同一尺寸。

传统整硬枪钻小规格在加工深孔时由于刀杆细小，支撑力无法满足刀头切削时的阻力，使得刀杆在加工孔内弯曲，往往以降低进给来完成加工，导致产品的生产周期延长，成本高昂。致使我们的一些高要求的，特殊行业的超长深孔加工始终是一个难题无法破解。还有孔的偏差问题，一般深孔加工直线度一米允许偏差1毫米，实际偏差因工况而定，最好的工况也是控制在一米偏差0.4毫米（常用整体硬质合金枪钻规格如2、3、4、5等直径），因为枪钻是超长深孔加工（默认40倍径）的唯一工具，它的加工精度直接决定一些重要工艺的精度设计。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种整体硬质合金枪钻，解决了传统整体硬质合金枪钻在加工小孔径时，长深孔时刀杆支撑力差使得刀头无法得到有力的支撑以满足既定的加工进给需求，刀头受到阻力时刀杆在孔内成C形裹挟铁屑与加工孔壁摩擦导致加工孔表面光洁度差，刀杆因为传导刀头的阻力引起抖动共振造成刀头偏摆，引起孔径超差，真圆度超差，直线度差，刀头易磨损，卡断等一系列连锁问题。

本实用新型实施例提供了一种整体硬质合金枪钻，包括刀头、刀杆和刀柄，其中，刀杆的表面一体成型有至少一导向块，导向块的轴向长度为Lb=（1.5~5）*D，导向块的直径为D1=D-La*Bt，导向块的前端至刀头的前端的距离为L1=（20~50）*D；其中，D为刀头的直径，La为刀头的轴向长度，Bt为刀头的倒锥比例。

在其中一些实施例中，导向块的两端与刀杆具有倒角过渡段或圆弧过渡段。

在其中一些实施例中，相邻导向块之间的间距L2=（20~50）*D。

在其中一些实施例中，导向块的横截面呈圆弧段形状。

相比于相关技术，本实用新型实施例提供的整体硬质合金枪钻，其通过在刀杆上一体成型有导向块，且通过将导向块按照预设规格成型，从而解决了传统整体硬质合金枪钻在加工小孔径时，长深孔时刀杆支撑力差使得刀头无法得到有力的支撑以满足既定的加工进给需求，刀头受到阻力时刀杆在孔内成C形裹挟铁屑与加工孔壁摩擦导致加工孔表面光洁度差，刀杆因为传导刀头的阻力引起抖动共振造成刀头偏摆，引起孔径超差，真圆度超差，直线度差，刀头易磨损，卡断等一系列连锁问题。