[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应釜，属于反应釜技术领域，包括驱动电机和釜体，驱动电机输出端连接有外转轴，外转轴外侧壁连接有搅拌装置，釜体内侧壁连接有多个挡板，多个挡板呈多组设置，且以三个为一组，每组挡板分别为上挡板、下挡板和中间挡板。本实用新型通过多个交错的挡板设置，可以让挡板的凹陷端在不影响挡板作用的情况下减少焊接面积，从而避免焊接变形导致的釜体变形,节约焊接材料，节省制作成本，且交错的挡板和其凹陷端面，均可将流体的切向流动转换成轴向或径向流动，让物料搅拌的更充分，提升搅拌效果，同时搅拌横杆和搅拌弧板的设置，可以根据待混合原料的密度，调整搅拌时的搅拌半径，提升了反应釜的适用性。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

挡板往往在反应釜搅拌过程中扮演着举重若轻的角色，很多的设计者与制造者都会忽略它的存在，然而它会提高反应釜的搅拌混合效率。因此反应釜的挡板起着重大作用。反应釜若没有设置挡板，在电机启动约一分钟的时间后，物料会随搅拌轴的旋转而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面低，靠近反应釜内壁处物料液面高，就是我们通常所说的“漩涡”现象。为了解决上述现象，我们应该在设计和制造反应釜的时候，在内壁增设多个挡板。

当前的反应釜一般使用的反应釜挡板多为整体式挡板，将流体的切向流动转换成轴向或径向流动的效果较差，同时反应釜在使用时一般只采用一种搅拌轴搅拌，但是不同的原料混合后密度不同，适应的搅拌半径也不同，单一的搅拌轴无法适用不同密度的原料搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜单一搅拌轴无法适用不同密度原料的搅拌问题，而提出的一种反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反应釜，包括驱动电机和釜体，所述驱动电机输出端连接有外转轴，所述外转轴外侧壁连接有搅拌装置，所述釜体内侧壁连接有多个挡板，多个所述挡板呈多组设置，且以三个为一组，每组所述挡板分别为上挡板、下挡板和中间挡板，每组所述挡板中上挡板与下挡板为同一垂直面设置，中间挡板与上挡板和下挡板呈交错设置，所述挡板端部与釜体内侧壁之间通过焊接方式连接，且位于连接部位的所述挡板端部中间位置呈凹陷贯穿设置。

优选地，所述外转轴内开设的槽孔内侧壁滑动连接有内转轴，所述内转轴外侧壁上连接有限位组件，所述外转轴外侧壁连接有两个上固定环，两个所述上固定环外侧壁均连接有搅拌横杆，所述搅拌横杆一侧设置有搅拌弧板，所述搅拌弧板底端连接有调节组件，所述调节组件上方设置有两个下固定环，两个所述下固定环外侧壁均连接有两个支撑转板。

优选地，所述驱动电机顶端固定连接有直角板，所述直角板底端与釜体顶端固定连接，所述驱动电机输出端与外转轴顶端固定连接。

优选地，所述限位组件是由螺纹杆和螺纹套组成，所述螺纹杆外侧壁与螺纹套内侧壁螺纹连接，所述螺纹杆端部与内转轴外侧壁固定连接，所述外转轴外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽上开设有多个限位圆槽。

优选地，所述外转轴外侧壁与釜体顶端转动连接，所述外转轴外侧壁与上固定环内侧壁固定连接，所述上固定环外侧壁与搅拌横杆端部固定连接。

优选地，所述搅拌横杆上开设有横槽，所述搅拌弧板侧壁通过转动连接的限位杆与横槽内侧壁滑动连接，所述内转轴外侧壁与下固定环内侧壁固定连接，所述下固定环外侧壁与支撑转板端部固定连接。

优选地，所述调节组件是由连接杆、限位环和万向珠组成，所述连接杆外侧壁固定连接有转珠，所述转珠外侧壁与限位环内侧壁转动连接，所述限位环外侧壁与内转轴底端固定连接。

优选地，所述连接杆两端分别与搅拌弧板端部和转珠外侧壁固定连接，所述转珠外侧壁与内转轴外侧壁转动连接，所述支撑转板通过转杆与搅拌弧板侧壁开设的圆孔内侧壁转动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：