[实用新型]一种超薄锂材的分切装置

说明书

本实用新型公开了一种超薄锂材的分切装置，涉及材料切割设备领域，包括刀架、涂油辊和刀轴，刀轴上设置有多个刀架，刀架上均设置有刀片夹具，刀片夹具通过螺钉锁紧圆盘刀片，刀轴与刀架间设置有气缸，气缸固定在刀轴上，气缸的工作杆连接在刀架上，刀轴与下悬臂连接，涂油辊与上悬臂连接，下悬臂与上悬臂可旋转的连接在固定座上，涂油辊位于圆盘刀片的上方，圆盘刀片的下方设置有导辊，超薄锂材绕过导辊并与圆盘刀片接触完成切开分离作业。本实用新型提供的一种超薄锂材的分切装置，采用圆盘刀片，多刀架同时分切，通过位移传感器对刀架位置精准控制，保证了生产的超薄锂材宽度公差。

技术领域

本实用新型涉及材料分切设备领域，尤其涉及一种超薄锂材的分切装置。

背景技术

锂离子/锂金属电池作为目前研究的热点，正朝着高能量密度、高续航能力、良好的循环寿命及高安全性的方向发展。近年来，为了进一步降低电池的生产成本和增大电池的放电电流，提高电池的功率和容量，超宽超薄锂带已成为锂带的发展趋势。此外，用作负极时，金属锂越薄，相等质量的金属锂反应面积就越大，提高了放电电流，增加了安全性能。

超宽超薄锂材的生产目前以压延工艺为主。然而在锂材轧制的过程中，压下量太大，边部会产生轻微裂变的现象，导致带材断裂影响生产效率和用户端的利用率，这不仅增加了热电池生产厂家的测试成本和生产周期，而且难以保证电池性能的均一性，同时轧制的母带宽展导致超薄锂材产品边部偏薄，超出产品要求公差范围，因此需要对边部进行处理。对于不同宽度超薄锂材的需求则需要对应宽度的母带。轧制超薄锂材多以单卷为主，如果单次轧制实现多卷锂材的制备将大幅提高生产效率。所以目前急需一种超薄锂材的分切装置，解决超薄锂材生产过程中的毛刺、破边、翘边、堆料等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超薄锂材的分切装置，解决超薄锂材生产过程中的毛刺、破边、翘边、堆料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄锂材的分切装置，包括刀架、涂油辊和刀轴，所述刀轴上设置有多个刀架，所述刀架上均设置有刀片夹具，所述刀片夹具通过螺钉锁紧圆盘刀片，所述刀轴与所述刀架间设置有气缸，所述气缸固定在所述刀轴上，所述气缸的工作杆连接在所述刀架上，所述刀轴与下悬臂连接，所述涂油辊与上悬臂连接，所述下悬臂与所述上悬臂可旋转的连接在固定座上，所述涂油辊位于所述圆盘刀片的上方，所述圆盘刀片的下方设置有导辊，超薄锂材绕过所述导辊并与所述圆盘刀片接触完成切开分离作业。

进一步的，所述涂油辊的表面包覆有多孔纤维棉，所述圆盘刀片与所述涂油辊表面包覆的多孔纤维棉外周面接触。

进一步的，所述涂油辊上设置有调节开度的加油口。

进一步的，所述导辊上设置DLC涂层，所述导辊的表面硬度达到63-65HRC。

进一步的，所述上悬臂与所述下悬臂通过铰接轴铰接在所述固定座上，所述上悬臂、所述下悬臂绕所述铰接轴旋转时分别带动所述涂油辊、所述刀轴抬起或下压。

进一步的，所述圆盘刀片采用SK5钢材质，所述圆盘刀片的表面淬火处理后硬度为63-65HRC，所述圆盘刀片的刀口楔角＜15°。

进一步的，所述气缸为双行程气缸。

进一步的，所述刀轴一端连接有一个位移传感器，所述刀架上交错连接有传感探头，所述传感探头均与所述位移传感器相匹配。

进一步的，所述刀架通过调节螺钉固定在连接底座上，所述连接底座固定在所述刀轴上，所述气缸的工作杆驱动所述刀架沿直线水平移动。

进一步的，每个所述刀架与一个所述气缸的工作杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：