[实用新型]一种超大卷装量筒子纱染色染液流量压力均匀分配套管

说明书

本实用新型提供一种超大卷装量筒子纱染色染液流量压力均匀分配套管，属于纺织品生产加工技术领域。本实用新型包括龙架底盘分液仓，所述龙架底盘中心设置有筒子穿纱龙架中心固位套管，所述筒子穿纱龙架中心固位套管的上端头设置有穿纱龙架吊装环；所述龙架底盘分液仓上均匀设置有一组龙架底盘出液口，每个所述龙架底盘出液口的中心设置有一个筒子穿纱杆，每个所述穿纱杆外套装有染液流量压力均匀分配套管，所述染液流量压力均匀分配套管由一组单节套管自下而上插接连接而成。本实用新型能够有效降低生产成本、进一步提高生产效率，满足单位超大卷装量高品质纱线染色工艺需求。

技术领域

本实用新型涉及一种超大卷装量筒子纱染色染液流量压力均匀分配套管，属于纺织品生产加工技术领域。

背景技术

作为传统纺织业大国，近年来新技术、新装备逐步推出，随着国家环保政策的进一步加严和“双碳”目标工作的逐步实施，给现代企业提出了新的挑战，绿色环保清洁化、节能低耗高效产出、智能制造等生产制造模式成为企业生存发展的重要方向，传统低能效落后的生产工艺也在逐步退出历史舞台。只有不断科技创新、改进提升产品制造装备技术性能、优化产品制备工艺、不断向市场推出高品质产品才是企业生存和发展的唯一出路。本公司作为纺织印染行业长丝类复合纱线制备细分产业领域，也在逐步感受到行业技术高速发展带来的生存压力。目前市场上现有的高温高压筒子染色机基本为立式罐型结构，染色生产为筒子纱串联叠罗式装缸模式，低位筒子纱与高位筒子纱之间高度落差最大可达2300mm（2.3米）、染液循环是通过主泵将染液送入筒子染色机缸内底部筒子龙架底盘分液仓内、染液在通过设置在龙架底盘分液仓上端面的若干单管出液口流出、染液进入备染筒子串联叠罗形成筒管内腔“管”道，在主泵持续供液的情况下，筒管内腔“管”道内的染液受压从松式筒纱线的缝隙中流出进入主缸，受液位压力差影响高位筒子与低位筒子之间（高低最大落差2.3米）受液压力存在一定程度的流量压力差。受此影响，目前筒子纱染色生产的备染筒子纱最大单位重量也仅停留在1公斤（1000克）/每筒，远远落后于社会发展和人们对服装服饰日益提高的高品消费质需求脚步。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种超大卷装量筒子纱染色染液流量压力均匀分配套管，拟满足单位超大卷装量高品质纱线染色工艺需求，跟上社会发展和人群高品质消费需求，进一步增强企业的生存能力和产品市场竞争力。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种超大卷装量筒子纱染色染液流量压力均匀分配套管，包括龙架底盘分液仓，所述龙架底盘中心设置有筒子穿纱龙架中心固位套管，所述筒子穿纱龙架中心固位套管的上端头设置有穿纱龙架吊装环；所述龙架底盘分液仓上均匀设置有一组龙架底盘出液口，每个所述龙架底盘出液口的中心设置有一个筒子穿纱杆，每个所述穿纱杆外套装有染液流量压力均匀分配套管，所述染液流量压力均匀分配套管由一组单节套管自下而上插接连接而成，每个单节套管包括套管底部的连接套节、套管中部的出液孔组和套管上部的连接插节，所述套管中部的出液孔组的出液孔总面积占该节套管有效工作面积的30%—45%，且每个染液流量压力均匀分配套管中的单节套管从下向上其出液孔经总面积逐节递增5%—8%。

进一步地，所述穿纱龙架吊装环与筒子穿纱龙架中心固位套管的上端头采用螺杆式连接方式。

进一步地，所述染液流量压力均匀分配套管由一组单节套管自下而上插接连接而成，每个单节套管的有效工作尺寸高290mm、外径5.2mm，插节高5mm、插节外径4.2mm，套节内深5mm、套节内径4.21mm。

进一步地，相邻的所述穿纱杆之间的间距为190mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：