[实用新型]一种塑料模具的二次脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具的二次脱模机构，包括定模板、动模板，定模板设置有凸模块，动模板设置有凹模槽，凸模块与凹模槽组合后构成模腔，模腔设置具有脱模功能的二次脱模机构，二次脱模机构包括多个第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件，第一拉杆组件与第二拉杆组件相邻设置且两者的运动方向相互平行，第一拉杆组件与第二拉杆组件均位于定模板与动模板的外侧，所述直顶组件与第一拉杆组件在所述第二拉杆组件的驱动下同步运动。本实用新型的优点在于结构合理、设计新颖，通过第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件三者的相互配合，得以使产品能顺利脱模，并保证产品中的第二面不会被拉伤，以满足客户的质量要求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种塑料模具的二次脱模机构。

背景技术

塑料注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型形状复杂的多种制品，因此被广泛使用于塑料制造企业。

如图1所示为一款产品的剖面示意图，其外表面包括第一面100、第二面200、第三面300，在制作成型此款产品时，出于对产品脱模的难易程度考虑，将型腔的分型面设置于第二面中的最高点所在的水平面上，由于模具型腔在注料时会产生很大的压力，并将定模板与动模板给撑开一条缝隙，导致在第二面的最高点处产生飞边，直接影响到外表面的光滑度，不能满足客户对产品的质量要求，为此，模具技术员将分型面设置于第三面所在的水平面上，但是，这就使得产品成型后，第二面会被包裹于型腔中，如果强行脱模的话，势必会拉伤第二面，因此，现亟需模具技术员设计一个合理的模具脱模结构，以解决此问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料模具的二次脱模机构，通过第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件三者的相互配合，得以使产品能顺利脱模，并保证产品中的第二面不会被拉伤，以满足客户的质量要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料模具的二次脱模机构，包括定模板、动模板，所述的定模板设置有凸模块，所述的动模板设置有凹模槽，所述的凸模块与凹模槽组合后构成模腔，所述的模腔设置具有脱模功能的二次脱模机构，所述的二次脱模机构包括多个第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件，所述的第一拉杆组件与第二拉杆组件相邻设置且两者的运动方向相互平行，所述的第一拉杆组件与第二拉杆组件均位于定模板与动模板的外侧，所述直顶组件与第一拉杆组件在所述第二拉杆组件的驱动下同步运动，所述的第一拉杆组件包括拉杆装置、及控制拉杆装置转动角度的定转装置，所述动模板的下端设置有可上下移动的推板，所述的定模板设置有卡钩装置，所述拉杆装置的一端与推板固定连接，另一端与卡钩装置在定转装置的控制下可组合或分离，所述的第二拉杆组件设置有控制推板上升或下降的液压缸，所述的直顶组件包括顶块、顶杆，所述顶杆的上端与顶块固定连接，下端与推板固定连接，所述顶块的上端面与模腔相贴合设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的拉杆装置包括拉拔杆与拉块，所述的拉拔杆与拉块通过销轴转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的拉块设置有挂槽与开口槽，所述的挂槽与开口槽构成垂直关系，所述的开口槽呈矩形状，且位于矩形状的两侧设置具有同一中心轴的第一穿孔，所述拉拔杆设置有贯穿的第二穿孔，所述的销轴插设于第一穿孔与第二穿孔之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挂槽呈侧翻的矩形状，所述的推板卡设于所述挂槽的矩形状内，且通过多根第一螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定转装置包括设置于拉拔杆两侧的左回退块与右伸展块，所述的左回退块与右伸展块均固定连接于动模板上，所述的右伸展块设置有与其相配合的转轴、转轮，所述的转轴与转轮转动连接，所述的转轴固定连接于拉拔杆的中段位置，所述的转轮与右伸展块滚动连接，所述的左回退块设置有与其相滑动连接的滑动件，所述的滑动件通过第二螺栓固定连接于拉拔杆上。