[实用新型]一种压饼成型装置

说明书

本实用新型公开了一种压饼成型装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型包括顶板、气缸、基块、外半环和内半环，所述顶板底边的两端部皆固定有侧板，两个所述侧板的内部皆贯穿开设有滑槽，两个滑槽内皆滑动设置有滑块，两个所述滑块相对的一侧皆固定有升降块，两个所述侧板内侧的底端中心皆固定有基块，每个所述升降块和基块之间皆固定有弹簧；两个所述升降块相对的一侧皆活动连接有外半环，两个外半环相对的内侧壁上皆活动连接有内半环。本实用新型通过设置外半环、气缸、升降块、基块、弹簧、内半环，解决了馅饼压制时的形状大小、厚度及位置无法控制，以及压饼时无法控制压制馅饼尺寸大小的问题。

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种压饼成型装置。

背景技术

馅饼：带馅的饼，用面做薄皮，包上肉、菜等拌成的馅，在锅上烙熟。在机械化的加工进程中，多是采用机械包馅，将饼皮完全包裹住馅料，再压制一下，形成饼状，最后在进行烘、烤、煎等加工步骤使其完全熟透，由于机械化加工的进程较快，多采用气缸驱动压板下压的方式将包子状的半成品压制成饼，但在实际使用中仍存在以下弊端：

1、馅饼加工过程中，在将半成品压制成饼状的过程中时，虽然压板尺寸较大，但是很难确保每个压制后的饼形状大小、厚度、尺寸等完全一致，且容易存在一定的位置偏移，导致一条流水线上的饼并非处于同一直线上，者容易导致后续的加工存在误差，如厚度及形状不一致，所需的火候便不一致，如位置偏移了，可能导致进入下一工序中转时产生偏差，导致整张馅饼损坏；

2、根据实际加工的需求，通常需要不同尺寸的馅饼，而单一的压饼装置通常无法满足其实际需求，仅仅是简单的下压，将馅饼压扁，无法控制具体成型的馅饼尺寸大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压饼成型装置，通过设置外半环、气缸、升降块、基块、弹簧、内半环，解决了馅饼压制时的形状大小、厚度及位置无法控制，以及压饼时无法控制压制馅饼尺寸大小的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种压饼成型装置，包括顶板、气缸、基块、外半环和内半环，所述顶板底边的两端部皆固定有侧板，两个所述侧板的内部皆贯穿开设有滑槽，两个滑槽内皆滑动设置有滑块，两个所述滑块相对的一侧皆固定有升降块，两个所述侧板内侧的底端中心皆固定有基块，每个所述升降块和基块之间皆固定有弹簧；

顶板及两块侧板形成主体支撑部分，滑块可在滑槽内上下滑动，可带动滑块内侧的升降块及其上安装的结构进行升降使用，配合基块及弹簧的设置，在下压下降后，上方的力解除后，即可在弹簧恢复形变的作用下恢复原位，从而达到自动复位的效果；

两个所述升降块相对的一侧皆活动连接有外半环，两个外半环相对的内侧壁上皆活动连接有内半环；两个外半环可形成一个整环，两个内半环也可形成一个整环，例如两个外半环形成的环状结构，半成品馅饼置于其中，其内部区域即是最终压制馅饼的形状，直接控制压制的厚度及形状大小。

进一步地，所述滑槽的两侧设置有限位槽，所述滑块的两侧固定有限位块，且限位块被限制于限位槽内；通过限位块及限位槽的限制设置，可将滑块充分的限制在滑槽内，使其只能上下升降移动，而无法产生水平偏移，保证升降操作的稳定性。

进一步地，所述基块高度低于滑槽的高度；使得弹簧被压缩时，仍有一定的压缩间隙，弹簧被最大程度压缩时，外半环的底面刚好接触工作台面（如传送带的上表面）。

进一步地，所述顶板的上端中心处固定有气缸，气缸伸缩端的活塞杆贯穿顶板并固定连接有压板，且压板位于外半环的正上方；通过气缸的工作，驱动压板的上下升降作业，下降时，可对位于两个外半环内（或两个内半环内）的半成品馅饼进行压制，直至接触外半环上端，从而将半成品馅饼充分的压制，由于两个外半环的限制，只能使馅饼在外半环内，压制后即是两个外半环内部区域的尺寸大小，从而既限定了尺寸大小厚度，又避免了压制时产生的位置偏差，只能限制于两个外半环内进行压制。