[实用新型]一种预制式多层双套管防漏水补偿器

说明书

本申请涉及蒸汽管道的技术领域，尤其是涉及一种预制式多层双套管防漏水补偿器，包括中心管以及套设于中心管外部的外套管，所述中心管与外套管之间设置有补偿器，补偿器包括套设于中心管一端表面的第一集中安装环、抵接于外套管内壁的第二集中安装环以及连接于第一集中安装环和第二集中安装环之间的金属波纹管，第一集中安装环和第二集中安装环分设于预设补偿位置处，具有降低补偿器的安装难度、提高中心管与外套管之间的防水能力的优点。

技术领域

本申请涉及蒸汽管道领域，尤其是涉及一种预制式多层双套管防漏水补偿器。

背景技术

热网管道中有着大量的埋地蒸汽管道，蒸汽管道的工作管在安装时温度是常温，而进入工作状态后温度往往会上升至180℃至330℃。受管材自身的热胀冷缩特性影响，在这个升温的过程管道长度会出现明显伸长的热膨胀量。因此需要设置补偿器以满足蒸汽管道沿轴向的水平位移。

相关技术中，蒸汽保温管一般包括用于输送高温蒸汽的中心管以及套设于中心管外部的外套管，补偿器设置于中心管与外套管之间，从而在中心管由于热胀冷缩发生轴向位移时，利用补偿器来实现位移补偿，同时补偿器能够实现对中心管与外套管之间的防水。

但是现有的补偿器往往需要在施工现场进行现场安装，而现场安装的补偿器由于管道内施工空间有限，从而使得补偿器的施工难度较大、施工完成后中心管与外套管之间的防水能力较弱。

发明内容

本申请为了降低补偿器的安装难度、提高中心管与外套管之间的防水能力，提供了一种预制式多层双套管防漏水补偿器。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制式多层双套管防漏水补偿器，包括中心管以及套设于中心管外部的外套管，所述中心管与外套管之间设置有补偿器，补偿器包括套设于中心管一端表面的第一集中安装环、抵接于外套管内壁的第二集中安装环以及连接于第一集中安装环和第二集中安装环之间的金属波纹管，第一集中安装环和第二集中安装环分设于预设补偿位置处。

通过采用上述技术方案，操作人员可以在工厂提前预制好补偿器，制作时根据实际的管道尺寸选用合适的第一集中安装环和第二集中安装环，并在第一集中安装环与第二集中安装环上焊接固定好金属波纹管，现场安装时，只需要将第一集中安装环以及第二集中安装环顺着中心管套入，使得第一集中安装环与中心管套接、第二集中安装环与外套管内壁抵接，并且第一集中安装环和第二集中安装环分设于预设补偿位置处，第一集中安装环与中心管采用焊接或其他方式形成密封固定、第二集中安装环与外套管也采用焊接或其他方式形成密封固定；当中心管内部输送高温蒸汽时，由于热胀冷缩，中心管与外套管会发生轴向和环向的相对位移，金属波纹管能够吸收轴向和环向位移，并且金属波纹管能够将中心管的外壁面与外套管内部之间进行隔离，因此在安装时或通过外套管焊缝位置处渗入到外套管内部的地下水能够被金属波纹管隔离，从而实现外套管与中心管之间的防窜水效果。

可选的，所述金属波纹管的两端分别与第一集中安装环的外壁以及第二集中安装环的内壁焊接固定。

通过采用上述技术方案，金属波纹管的两端部分别与第一集中安装环外壁以及第二集中安装环内壁焊接固定，焊接时第一集中安装环和第二集中安装环能够增大焊接面积，提高现场施工的便利性，并且焊接面积增大后密封性进一步增强，从而使得外套管与中心管之间的防窜水能力增强。

可选的，所述金属波纹管设置有多组。

通过采用上述技术方案，多组金属波纹管能够大大提高外套管与中心管之间的防窜水能力，在长时间使用后，最靠近外套管内壁一侧的金属波纹管起到主要的防水作用，位于中间的金属波纹管则作为备用，从而大大延长了使用年限。

可选的，所述第一集中安装环与中心管焊接固定。