[发明专利]一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺

权利要求书

1.一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，包括高炉、热风炉(16)、高炉喷吹煤制粉系统、煤粉喷吹系统和冶金渣微粉系统；在热风炉(16)燃烧期内，经换热升温后的空气与煤气在热燃烧室(16.1)混合燃烧产生的高温烟气经蓄热室(16.2)换热后形成的炉后烟气经由空气烟气切换室(16.3)引出进入热风炉烟气管道17；在热风炉(16)送风期内，由高炉鼓风机(1)鼓入气体经蓄热室(16.2)换热升温后形成的热风进入高炉热风管(14)，其特征在于，由所述热风炉烟气管道(17)引出的炉后烟气分成4个部分：第1部分炉后烟气引入冶金渣微粉系统干燥并助磨冶金渣；第2部分炉后烟气引入高炉喷吹煤制粉系统干燥并助磨喷吹煤料；第3部分炉后烟气进入空气换热器(3.1)预热送入热风炉(16)的空气；第4部分炉后烟气进入煤气换热器(3.2)预热进入热风炉(16)的煤气。

2.如权利要求1所述的一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，其特征在于，出空气换热器(3.1)和煤气换热器(3.2)的所述第3部分烟气和第4部分烟气混合后再分为3股：第1股作为微粉磨前烟气，引入冶金渣微粉系统内经烟气混合室(4)送入微粉磨(5.1)干燥并助磨冶金渣；第2股作为煤磨前烟气，引入高炉喷吹煤制粉系统内经煤磨烟气混合室(10.2)送入煤磨(5.2)干燥并助磨高炉喷吹煤料；第3股作为掺烧冷烟气经高炉热风管(14)送入高炉(11)内以降低高炉风口区域理论燃烧温度。

3.如权利要求1所述的一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，其特征在于，由所述高炉热风管(14)引出的热风除鼓入高炉(11)内为高炉(11)提供热焓，并与来自煤粉喷吹系统的煤粉混合燃烧外，根据所述冶金渣微粉系统的热平衡需求，还可以引出部分热风进入冶金渣微粉系统为冶金渣微粉系统提供热焓干燥并助磨冶金渣。

4.如权利要求1或2所述的一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，其特征在于，进入高炉喷吹煤制粉系统的烟气经煤磨烟气炉(10)进入煤磨(5.2)，当进入煤磨(5.2)的烟气温度低于设定温度时，启动煤磨烟气炉(10)，通入煤气和空气进行燃烧产生高温烟气以提高送入煤磨(5.2)的烟气温度，使之满足煤粉干燥的热量要求。

5.如权利要求4所述的一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，其特征在于，出煤磨(5.2)的烟气-喷吹煤粉混合料进入煤粉布袋除尘器(6.2)，将烟气与喷吹煤粉过滤分离，分离出的喷吹煤粉进入煤粉仓(12)；分离出的烟气分成3部分，第一部分作为喷煤载气，在煤粉喷吹系统的喷煤载气风机(8.1)压缩作用下进入煤粉喷吹载气罐(13)内，作为煤粉喷吹的载气，将煤粉喷入高炉(11)内；第二部分为低温掺煤烟气，在掺烧烟气风机(8.2)的抽吸作用下引入高炉热风管(14)内；第三部分为回炉烟气，引入冶金渣微粉系统的微粉磨烟气炉(15)内高温焚烧消耗掉烟气中的微量煤粉和VOC后进入微粉磨(5.1)内干燥并助磨冶金渣。。

6.如权利要求5所述的一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，其特征在于，所述第三部分的回炉烟气先补充煤气再进入冶金渣微粉系统的微粉磨烟气炉(15)与空气或来自高炉热风管(17)的热风混合燃烧，产生的高温烟气再经微粉磨烟气混合室(4)进入微粉磨(5.1)内。

7.如权利要求1所述的一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，其特征在于，当进入所述冶金渣微粉系统的烟气量不足以满足微粉磨(5.1)所需的烟气量要求时，则将出微粉布袋除尘器(6.1)的外排烟气中的一部分循环送入微粉磨烟气炉(15)内，再经微粉磨烟气混合室(4)送入微粉磨内以补充不足的烟气量。

8.如权利要求2所述的一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺，其特征在于，采集空气换热器(3.1)和煤气换热器(3.2)后烟气管道及热风炉烟气管道(17)内的压力作为系统的反馈环节，通过调节引入所述冶金渣微粉系统的第1部分炉后烟气流量，以保证进入所述高炉喷吹煤制粉系统的第2部分炉后烟气的流量和热焓满足煤磨稳定生产要求的前提下，空气换热器(3.1)和煤气换热器(3.2)后烟气管道及热风炉烟气管道内的压力稳定。