[发明专利]一种PE硅芯管挤出机

说明书

本发明公开了一种PE硅芯管挤出机，包括稳固挤出底板、次序间隔式均料热熔机构、螺旋挤出装置、磁冷冷却脱模机构、截断装置和驱动装置。本发明属于硅芯管挤出技术领域，具体是一种PE硅芯管挤出机，根据PE硅芯管挤出后管壁质量不均的情况，采用对加工PE硅芯管的物料进行预先均料的方式，通过设置次序间隔式均料热熔机构对不通过物料进行次序间隔进料，实现对物料预均料、提高管壁质量的技术效果；根据PE硅芯管挤出时既要加热（便于穿管塑形），又要冷却（硬化脱模）的矛盾特性，利用电磁加热和电磁制冷相结合的方式，实现了既能在挤出时柔性穿管，又能冷却定型脱模的双重技术效果。

技术领域

本发明属于硅芯管挤出技术领域，具体是指一种PE硅芯管挤出机。

背景技术

PE管材是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，聚乙烯的化学性能稳定，能够耐多数的酸碱侵蚀，在常温下不会溶于一般的溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，是无臭、无毒产品，手感很像蜡。PE管材就是一种无毒的优良耐低温性能和化学稳定性强的一种塑料材料，被广泛应用于建材材质中。

PE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数低的固体润滑剂硅胶质。硅芯管密封性能好、耐化学腐蚀、工程造价低、广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。在硅芯管的生产过程中，挤出机是一种非常常见的设备工具，现有的挤出机在使用时，一般会将物料加热并挤出后冷却降温得到硅芯管本体，但是其在挤出过程中，物料均匀性差，且容易将外界空气中的杂质粘附至硅芯管上，现有的对硅芯管进行冷却定型时，一般采用水流冲击的进行冷却，其冷却效果差，并且不方便对冷却定型后的硅芯管导出。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种PE硅芯管挤出机，根据PE硅芯管挤出后管壁质量不均的情况，采用对加工PE硅芯管的物料进行预先均料的方式，通过设置次序间隔式均料热熔机构对不通过物料进行次序间隔进料，实现对物料预均料、提高管壁质量的技术效果；根据PE硅芯管挤出时既要加热（便于穿管塑形），又要冷却（硬化脱模）的矛盾特性，利用电磁加热和电磁制冷相结合的方式，实现了既能在挤出时柔性穿管，又能冷却定型脱模的双重技术效果；利用磁流变液固液瞬时转化的特性，设置了支撑扩撑柱，实现了对PE硅芯管稳固支撑挤出和柔性收缩脱模的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种PE硅芯管挤出机，包括稳固挤出底板、次序间隔式均料热熔机构、螺旋挤出装置、磁冷冷却脱模机构、截断装置和驱动装置，所述次序间隔式均料热熔机构设于稳固挤出底板上，所述螺旋挤出装置设于稳固底板上，所述螺旋挤出装置与次序间隔式均料热熔机构贯通相连，所述磁冷冷却脱模机构设于稳固挤出底板上，所述截断装置设于稳固挤出底板上，所述驱动装置设于稳固挤出底板上；所述磁冷冷却脱模机构包括供电件、线圈、移动限位件、磁致冷却筒、支撑扩撑柱、挤压分离组件，所述供电件设于稳固挤出底板上，所述线圈与供电件电连接，所述移动限位件设于驱动装置上，所述磁致冷却筒设于移动限位件上，所述支撑扩撑柱设于磁致冷却筒内，所述挤压分离组件设于磁致冷却筒中。

进一步地，所述移动限位件上设有啮合孔，所述移动限位件外侧壁上设有限位滑动块。

作为优选地，所述挤压分离组件包括挤压滚轮和挤压固定板，所述挤压固定板设于磁致冷却筒中，所述挤压滚轮转动设于挤压固定板和磁致冷却筒上。

进一步地，所述支撑扩撑柱中设有磁流变液。

其中，所述次序间隔式均料热熔机构包括安装板、次序间隔均料驱动装置、物料传输防护件和热熔筒，所述安装板设于稳固挤出底板上，所述次序间隔均料驱动装置设于安装板上，所述物料传输防护件设于安装板上，所述热熔筒设于物料传输防护件上。