[发明专利]一种含硫含铝钢及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含硫含铝钢及其制备方法，涉及冶炼技术领域；该制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼以及连铸；且在RH真空精炼过程中，根据LF出站时的硫含量[S1]％与LF精炼终渣的碱度R1确定硫铁补加量，并在真空状态下补加硫铁，以使RH精炼结束时钢液的硫含量能达到含硫含铝钢的工艺卡目标硫含量[S0]％。一方面，该方法通过在真空下补加硫铁，能减少对结晶器的影响，且能减少硫铁参与钢渣界面反应所造成的硫损失，以节省成本；另一方面，该方法在钢液流动性较优时准确计算损失的硫含量，能精确增硫，从而能精确控制钢液硫成分，以提高成品钢质量。该含硫含铝钢通过此方法制备得到，也具有质量较高的优点。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体而言，涉及一种含硫含铝钢及其制备方法。

背景技术

S45C+S是一种优秀的机械结构用含硫含铝钢，广泛应用于产业机器和汽车部件等的原材料。含硫含铝钢中的硫含量直接影响到连铸过程中钢水的稳定性和可浇性，从而影响成品钢质量。含硫含铝钢的在制备过程中的硫含量会损失，为了保证硫含量，现有技术出现了在连铸过程中在结晶器内喂入硫芯线，此工艺虽然能一定程度增硫，但在结晶器内喂入硫芯线会影响结晶器保护渣性能，且不利于钢液温度控制。为此，现有技术又出现了在LF出站前，在钢水中加入硫铁进行增硫的方法，此方法虽然能一定程度增硫，但增硫不稳定，不利于钢液温度控制，且在一定的钢渣界面反应下硫含量损失较大，容易造成成分超标，无法精确控制钢液硫成分。

因而，现有技术缺乏增硫过程硫损失小，且能精确控制钢液硫成分的方法。鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫铁参与钢渣界面反应的硫损失量小，且能精确计算硫损失量，以能精确增硫，从而能精确控制钢液硫成分的含硫含铝钢的制备方法和含硫含铝钢。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种含硫含铝钢的制备方法，含硫含铝钢为S45C+S，包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼以及连铸；

且在RH真空精炼过程中，根据LF出站时的硫含量[S1]％与LF精炼终渣的碱度R1确定硫铁补加量，并在真空状态下补加硫铁，以使RH精炼结束时钢液的硫含量能达到含硫含铝钢的工艺卡目标硫含量[S0]％。

在可选的实施方式中，硫铁的补加量G硫铁＝([S0]％+△[S]％-[S1]％)÷0.001％×0.03kg/吨钢；△[S]％＝0.002％+[(R1-8)×0.001％]÷20×t，t为软吹时间，t为10～20min。

在可选的实施方式中，LF精炼终渣的成分控制在CaO：53％～55％、SiO₂：4.4％～6.9％、Al₂O₃：22％～26％、FeO：0.4％～0.6％、MnO：0.2％～0.4％、S：0.6％～0.8％、MgO：2％～5％、P₂0₅：0.05～0.1％；LF精炼终渣的碱度R1控制在8～12。

在可选的实施方式中，在RH真空精炼过程中，进站温度TRH控制在1591℃±6℃；和/或，在RH真空精炼过程中，真空度≤0.27kPa，环流气流量55Nm3/h，高真空时间≥17min，纯脱气时间≥10min，真空处理时间≥20min，且补加硫铁的过程在RH环流3min后进行；和/或，RH精炼结束后还包括喂纯钙线，并软吹。

在可选的实施方式中，LF精炼的步骤具体包括进站测温、低档位送电化渣并调整炉渣流动性、高档位送电化渣、钢液扩散脱氧、添加合金调整钢液成分、钢液维护脱氧，以及出站取样测硫含量[S1]％、铝含量[Als1]％和终渣成分；

其中，在低档位送电化渣并调整炉渣流动性的步骤中，根据出站时炉渣厚度d、整个送电化渣过程后温度T化以及LF目标出站温度T出确定萤石的补加量W萤石；其中，T化≥1520℃。