[发明专利]G代码的生成方法、切割方法、设备和存储介质

说明书

本申请属于程序控制技术领域，具体涉及一种G代码的生成方法、切割方法、设备和存储介质，G代码的生成方法用于包含计算机辅助制造模块的数控系统中，该方法包括：S1、针对待切割板材，数控系统接收用户发出的G代码生成指令；S2、响应于所述G代码生成指令，所述数控系统调用所述计算机辅助制造模块；S3、所述计算机辅助制造模块获取待切割图形的形状参数，并从所述G代码生成指令中提取工艺参数；S4、所述计算机辅助制造模块基于所述工艺参数和所述形状参数生成相应的G代码；S5、所述计算机辅助制造模块输出生成的G代码至所述数控系统的切割控制模块。该方法能提升G代码生成效率和板材切割过程中的生产效率。

技术领域

本申请属于程序控制技术领域，具体涉及一种G代码的生成方法、切割方法、设备和存储介质。

背景技术

近年来激光加工行业的快速兴起，激光加工技术与计算机数控技术紧密地结合，日益成为现代制造的重要部分；同时，激光加工技术在计算机数控(Computer NumericalControl，CNC)系统中的应用也促进着数控技术的发展。

G代码是使用最广泛的CNC编程语言，由计算机辅助制造（Computer AidedManufacturing，CAM）软件生成，主要用于计算机辅助制造以控制自动化机床。G代码指令被提供给机器控制器（工业计算机），该控制器驱动电机以指定的速度和路径移动到目标位置。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。G代码由于其灵活性、全面性，被广泛使用于车床、铣床等行业。

但是现有的CAM软件脱离数控系统，只能将生成的G代码文件通过U盘或者局域网导入到数控系统，使其在数控端无法根据加工需求临时改变工艺，例如，此图层不加工、二次冷却、预穿孔等工艺，此时不得不在CAM端根据需求重新生成G代码文件。因此改动极其不方便，无法满足激光系统中众多的工艺需求。

为此，如何提供一种灵活的配置方法，提升G代码生成效率，提高生产效率成为当前需要解决的技术问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本申请提供一种G代码的生成方法、切割方法、设备和存储介质。

（二）技术方案

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种板材切割过程中G代码的生成方法，用于包含计算机辅助制造模块的数控系统中，该方法包括以下步骤：

S1、针对待切割板材，数控系统接收用户发出的G代码生成指令；

S2、响应于所述G代码生成指令，所述数控系统调用所述计算机辅助制造模块；

S3、所述计算机辅助制造模块获取待切割图形的形状参数，并从所述G代码生成指令中提取工艺参数；

S4、所述计算机辅助制造模块基于所述工艺参数和所述形状参数生成相应的G代码；

S5、所述计算机辅助制造模块输出生成的G代码至所述数控系统的切割控制模块。

可选地，所述计算机辅助制造模块嵌入所述数控系统中的动态链接库中。

可选地，所述G代码生成指令包括工艺参数和机床参数；

所述工艺参数包括：切膜穿孔次序、切膜参数、穿孔参数、图层参数；

所述机床参数包括X、Y轴正负软限位。

可选地，所述切膜穿孔次序包括先切膜后预穿孔和先预穿孔后切膜；

所述切膜参数包括逐个轮廓切膜、分组切膜和整板切膜；

所述穿孔参数包括分组预穿孔和整板预穿孔；