[发明专利]一种基于高速冲流反应的湿法母胶生产线

说明书

本发明公开了一种基于高速冲流反应的湿法母胶生产线，其包括混合单元，用于将炭黑与乳胶进行混合并静置得到颗粒状胶料；脱水单元，用于对静置过后的颗粒状胶料进行脱水处理得到絮状胶料；输送炼化单元，用于对脱水过后的絮状胶料进行输送并炼化得到片状胶料；降温处理单元，用于对炼化过后的片状胶料进行降温并折叠堆放；控制单元，用于自动控制混合单元、脱水单元、输送炼化单元和降温处理单元。本发明通过精确控制挤压脱水膨胀干燥一体机的工作状态，使胶料在一定机内压力、一定转速下搅拌、一定剪切速度下生热，达到胶料膨化闪蒸的温度和压力的能量贮备，当胶料排出室内时，由于压力、温度的骤降，使胶料中的水分挥发量达到合格的指标要求。

技术领域

本发明涉及橡胶湿法生产线技术领域，特别是涉及一种基于高速冲流反应的湿法母胶生产线。

背景技术

随着科学技术的不断进步和材料学科的持续发展，人类使用的材料也在更新和进步，高分子材料及其制品已占领了生活中的各个领域、各个行业以及各个部门，大到航天飞机的某个部件，小到一个螺钉，都有可能采用高分子材料；橡胶作为一种重要的战略性物资，广泛应用于国民经济、高新技术和国防军工等领域，但是由于橡胶强度低、模量低、耐磨性和抗疲劳性差，没有实用性，所以绝大多数橡胶都需要填充补强剂。在现有技术中，炭黑和白炭黑作为主要的补强剂广泛应用于橡胶制品中，包括石墨烯、碳纳米管和碳碳复合材料等的新兴填料/橡胶复合材料的制备和应用也成为研究热点。

由于刚生产的胶料往往带有大量水和少量未聚合的单体，需要通过挤压脱水，通过挤压脱水膨胀干燥一体机先的螺杆挤压胶体将其中的水分挤出，然后将胶料挤出模板孔，最后进行切割。在加工过程中，机内压力、搅拌转速、剪切速度等等，均会影响最后的加工结果，而对于刚刚生产出来的胶体，究竟如何选取这些参数并非一件简单的事情，因此使胶料中水分挥发量达到合格的指标要求是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术中的箱变测控装置无法精确控制胶料在挤压脱水膨胀干燥一体机内水分挥发量的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于高速冲流反应的湿法母胶生产线，包括：

混合单元，用于将炭黑与乳胶进行混合并静置得到颗粒状胶料；

脱水单元，连接在所述混合单元之后，用于对静置过后的颗粒状胶料进行脱水处理得到絮状胶料；

输送炼化单元，连接在所述脱水单元之后，用于对脱水过后的絮状胶料进行输送并炼化得到片状胶料；

降温处理单元，连接在所述输送炼化单元之后，用于对炼化过后的片状胶料进行降温并折叠堆放；

控制单元，用于自动控制所述混合单元、脱水单元、输送炼化单元和降温处理单元。

进一步的，所述脱水单元包括：

挤压脱水膨胀干燥一体机，用于对胶料进行挤压、脱水、膨胀和干燥处理；

重量检测装置，设置在所述挤压脱水膨胀干燥一体机的前端，用于检测进入所述挤压脱水膨胀干燥一体机前胶料的重量；

水分测定仪，设置在所述挤压脱水膨胀干燥一体机上，用于检测经所述挤压脱水膨胀干燥一体机脱水后胶料的含水量；

所述控制单元包括：

采集模块，分别与所述重量检测装置、水分测定仪连接，用于采集所述重量检测装置和水分测定仪检测到的数据；

处理模块，用于对检测到的数据进行处理；

控制模块，分别与所述挤压脱水膨胀干燥一体机连接，用于控制所述挤压脱水膨胀干燥一体机的工作状态。

进一步的，所述采集模块继续采集进入所述挤压脱水膨胀干燥一体机前胶料的重量△G，所述控制模块用于控制所述挤压脱水膨胀干燥一体机的工作条件；