[发明专利]皂粒挤压机

说明书

本发明属于肥皂加工技术领域，具体涉及一种皂粒挤压机，包括有竖向设置的矩形进料通道，矩形进料通道设有皂粒挤压通道，皂粒挤压通道与矩形进料通道之间一体成型有倒锥形通道，皂粒挤压通道设置有挤压机构，挤压机构包括有电动伸缩杆以及挤压板，挤压板包括有压板和滑板，滑板与压板之间滑动套设，滑板设置有导向杆，矩形进料通道开设有导向槽，矩形进料通道安装有斜板，皂粒挤压通道加工有两组呈圆周阵列分布的通孔，皂粒挤压通道外壁安装有两组切割机构；本发明的挤压机构的挤压行程是固定的，因此每次挤压的肥皂条长度固定，在将挤压的肥皂条进行切割后得到的皂粒长度也是一致的，从而避免皂粒的长度参差不齐影响后续的精加工的问题。

技术领域

本发明属于肥皂加工技术领域，具体涉及一种皂粒挤压机。

背景技术

在现有的肥皂的加工工艺中，通常是将动物或植物油脂与氢氧化钠进行反应形成初步的液态肥皂，经过固化和破碎混合后，通过挤压机挤压形成肥皂条，由缓缓旋转的切割片进行切割最后形成皂粒，然后将所形成的的皂粒进行精加工，最后将经过精加工的皂粒塑性成条分切为肥皂。

然而现有的皂粒挤压机在切割皂粒的过程中，所切割出的皂粒长度参差不齐，会对后续的精加工产生影响。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种皂粒挤压机，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种皂粒挤压机，包括有竖向设置的矩形进料通道，所述矩形进料通道正下方还设有皂粒挤压通道，所述皂粒挤压通道底部封闭，所述皂粒挤压通道的宽度尺寸小于所述矩形进料通道的宽度尺寸，所述皂粒挤压通道与所述矩形进料通道之间一体成型有倒锥形通道；

所述皂粒挤压通道设置有挤压机构，所述挤压机构包括有电动伸缩杆以及挤压板，所述电动伸缩杆安装于所述皂粒挤压通道外壁，所述电动伸缩杆的伸缩端滑动延伸至所述皂粒挤压通道内部，所述挤压板位于所述皂粒挤压通道内部，所述挤压板包括有压板和滑板，所述压板与所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述压板为U形结构且所述滑板与所述压板之间滑动套设，所述滑板上端固定设置有导向杆，所述矩形进料通道前后对称开设有导向槽，所述导向槽倾斜设置且靠近所述电动伸缩杆一侧为较高侧，所述导向杆两端与所述导向槽滑动连接；

所述矩形进料通道靠近所述电动伸缩杆一侧内壁固定安装有斜板，所述斜板与所述导向槽倾斜方向相同，所述斜板下表面与所述滑板上端相贴近，所述斜板较低侧向所述矩形进料通道远离所述电动伸缩杆一侧内壁延伸；

所述皂粒挤压通道远离所述电动伸缩杆一侧加工有两组呈圆周阵列分布的通孔，所述皂粒挤压通道外壁安装有两组与所述通孔相对应的切割机构。

各组所述切割机构均包括有第一转轴以及若干切割片，所述皂粒挤压通道外壁固定安装有机架，所述第一转轴与所述机架转动连接，所述切割片与所述第一转轴安装固定且所述切割片与所述皂粒挤压通道相贴近。

各组所述切割机构共同设置有第一传动机构，所述第一传动机构包括有电机和第二转轴，所述电机安装固定于所述矩形进料通道外壁，所述电机的输出轴与所述第二转轴安装固定，两个所述第一转轴分别与所述第二转轴之间采用皮带轮和皮带进行传动。

所述第二转轴的位置与所述斜板较低侧相对应，所述矩形进料通道内部还设置有捣料机构，所述捣料机构包括有第三转轴，所述第三转轴转动设置于所述矩形进料通道内部且与所述斜板较低侧相对应，所述第三转轴侧面固定设置有若干交错分布的捣料杆，所述第三转轴一端转动贯穿所述矩形进料通道向外延伸，所述第三转轴与所述第二转轴之间共同设置有第二传动机构。

所述第二传动机构包括有第四转轴、第五转轴、第一斜齿以及第二斜齿，所述第四转轴以及所述第五转轴分别转动设置于所述矩形进料通道相邻外壁的转角处，所述第一斜齿与所述第四转轴固定连接，所述第二斜齿与所述第五转轴固定连接，所述第一斜齿与所述第二斜齿相啮合，所述第四转轴与所述第二转轴之间采用皮带轮和皮带进行传动，所述第五转轴和第三转轴之间采用皮带轮和皮带进行传动。