[发明专利]一种纺织钢领表面处理装置及其处理工艺

说明书

本发明提供了一种纺织钢领表面处理装置及其处理工艺，属于纺织钢领技术领域，用于解决现有工艺和设备生产纺织钢领的内环表面硬度低以及纺织钢领生产效率低的问题。包括反应组件和两个导轨，反应组件包括反应箱，反应箱的内部固定有若干圆周局部的阴极板，反应箱的底部设置有搅拌电机，搅拌电机上固定有若干搅拌叶，反应箱的侧面设置有降温组件，降温组件的侧面设置有清洗组件，清洗组件的侧面设置有封孔组件，两个导轨上设置有吊装组件，吊装组件上设置有夹持组件；本发明改进后的纺织钢领表面处理装置及其处理工艺能够有效提高纺织钢领在氧化还原时产生的氧化膜厚度，提高了纺织钢领内圈的表面硬度，简化了加工步骤，提高了加工效率。

技术领域

本发明属于纺织钢领技术领域，涉及一种纺织钢领表面处理装置及其处理工艺。

背景技术

纺织钢领作为环锭细纱机的一个重要零件，在不同型号环锭细纱机上的用量不同，约为600～1200个，年消耗量近一个亿左右。在实际工作中，钢领和作为摩擦副的钢丝圈作高速相对滑动，由于二者之间为干摩擦，对钢领内环的硬度要求较高。目前，国内纺纱企业多使用的钢领在成型后，都需要进行表面处理，提高其内环表面的硬度，从而增加纺织钢领的使用寿命。

现有的纺织钢领常通过阳极氧化工艺进行表面处理，现有的阳极氧化工艺一般为：反应池槽液降温、工件上挂、搅拌槽液、通电、阳极氧化、清洗、封孔、烘干、下挂，现有工艺较为繁琐，且在反应过程中，槽液温度升高以及槽液浓度降低都会对钢领的硬度造成影响，现有设备反应池槽液降温一般将冷却装置设置在反应池内部，使冷却装置直接对槽液进行降温，降温速度慢，容易影响后续批次钢领进行加工，降低生产效率，因此，我们提出一种纺织钢领表面处理装置及其处理工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织钢领表面处理装置及其处理工艺，该装置要解决的技术问题是：如何提高纺织钢领内环表面的硬度以及提高纺织钢领的生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种纺织钢领表面处理装置，包括反应组件和两个导轨，所述两个导轨的端部均固定有连接柱，两个导轨的下方固定有若干支腿，反应组件包括反应箱，反应箱位于两个导轨的下方，反应箱的切面为圆形，反应箱的内部装填有草酸，反应箱的内部固定有若干圆周局部的阴极板，阴极板与电源连接，反应箱的底部设置有搅拌电机，搅拌电机上固定有若干搅拌叶，搅拌叶上开设有若干导流孔，反应箱的侧面设置有降温组件，降温组件的侧面设置有清洗组件，清洗组件的侧面设置有封孔组件，两个导轨上设置有吊装组件，吊装组件上设置有夹持组件。

本发明的工作原理是：降温组件对内部的草酸进行持续降温，当反应箱内部需要降温时，降温组件将内部的草酸注入反应箱内部，使反应箱内部的草酸快速降温，溢出的草酸流入降温组件的内部，进行再次降温，将钢领放置在夹持组件上，吊装组件带动夹持组件移动到反应箱的内部，搅拌电机带动若干搅拌叶进行转动，若干搅拌叶通过若干导流孔配合，可以带动反应箱内部的草酸进行旋转，对夹持组件进行通电，钢领内圈与草酸发生反应，每反应30分钟，降温组件将内部的草酸注入反应箱内部1分钟，从而降低反应箱内部的草酸温度，以及调节反应箱内部草酸的浓度，反应完成后，吊装组件带动夹持组件移动到清洗组件内部，清洗组件对工件进行清洗，去除工件上的草酸，清洗完成后，吊装组件带动夹持组件移动到封孔组件，向封孔组件内部注入少量自来水，封孔组件将其内部的自来水煮沸，使自来水蒸发成水蒸气，水蒸气与钢领内圈进行反应，从而对钢领进行封孔，当自来水全部蒸发成水蒸气后，持续对水蒸气进行加热，使水蒸气温度突破度，从而对钢领进行烘干，烘干完成后，将水蒸气排出，吊装组件带动夹持组件移动出封孔组件，取下工件，完成对钢领的表面处理。

所述降温组件包括储液箱，储液箱的上方设置有盖板，储液箱的侧面设置有制冷机，制冷机上连接有循环管，循环管内部装填有冷却液，循环管位于储液箱的内部，循环管的底部固定有抽水泵，抽水泵的出水端连接有输送管，输送管的端部固定在反应箱的内部，储液箱和反应箱通过溢流管连通，储液箱的内部固定有挡板，挡板位于溢流管的下方，储液箱的内部装填有草酸。