[发明专利]一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法

说明书

本发明提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明的方法，通过破碎、擦洗、分级的步骤，协同磨矿、浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅，实现了对沉积型贫锂黏土中锂的有效富集，沉积型贫锂黏土中脉石脱除率60％，钙脱除率90％，锂回收率60％，锂富集比可以达到2.34～2.8。采用本发明的方法对沉积型贫锂黏土进行选矿富集，脉石脱除率高、锂的富集比高、利于降低冶金提锂成本，该工艺简单、易实现工业化。

技术领域

本发明涉及资源综合利用技术领域，尤其是一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。

背景技术

由于国家对新能源产业的大力扶持，动力电池产业快速发展，造成锂的需求急速扩张。在自然界发现的锂矿床中，卤水型、伟晶岩型和沉积型是三种最主要的矿床类型。卤水型锂矿床属于外生型锂矿床，锂主要以可溶解的离子形式存在；伟晶岩型锂矿属于内生型锂矿床，锂主要赋存于锂辉石、锂云母等矿物中。而大多数沉积型锂矿品位低，锂可能以吸附或者类质同象方式赋存于黏土矿物中，称为沉积型锂黏土。

我国锂资源主要有锂辉石(新疆、四川)、锂云母(江西)、锂盐湖(青海、西藏)和锂黏土(贵州、云南)，目前有产业化案例的有锂辉石、锂云母和锂盐湖，但锂资源仍然不能满足动力电池产业的需求，因此锂黏土逐渐引起了国内研究者的重视。

目前沉积型锂黏土通常直接采用湿法冶金方法，进行直接提锂，经过浸出、除杂净化、沉锂和精制，获得电池级碳酸锂。湿法冶金方法适合含Li₂O较高的沉积型锂黏土。对沉积型贫锂黏土，存在吨锂所需矿量大、渣量大、复合硫酸盐/硫酸消耗大等难题。

现有技术公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，包括：进行颗粒破碎；通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；对粗尾矿进行球磨、进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。然而，该方法使用的捕收剂种类较多，成分复杂，并且该方法得到最终精矿的富集比仅为2.19～2.34，富集比仍有待提高。

因此，有必要针对沉积型贫锂黏土，提出一种选矿富集锂的方法，既减少入冶物料量，又提高入料的锂品位，实现沉积型贫锂黏土的有效富集。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中的缺陷，提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，包括如下步骤：

S1.将沉积型贫锂黏土破碎，得到粒度为-(8～35)mm的细矿颗粒；

S2.将步骤S1得到的细矿颗粒进行搅拌擦洗，再根据粒度大小进行分级处理，粒度＞2mm的颗粒为脉石，粒度＜0.01mm的颗粒为锂富集物A，粒度为0.01～2mm的颗粒为中间颗粒；

S3.将步骤S2得到的中间颗粒进行磨矿，得到矿浆，对所述矿浆使用氢氧化钠和/或碳酸钠进行调浆，加入水玻璃、六偏磷酸钠、脂肪酸和椰油胺，进行浮选脱钙，得到尾矿A；

S4.对步骤S3得到的尾矿A使用水玻璃和/或六偏磷酸钠进行调浆，加入脂肪酸，进行浮选脱铝，得到尾矿B；

S5.对步骤S4得到的尾矿B使用pH调节剂调节体系pH至3～4，加入椰油胺，进行浮选脱硅，得到锂富集物B；

S6.步骤S2得到锂富集物A和步骤S5得到的锂富集物B为富锂产物。

需要说明的是，在本申请中，粒度中的正负号表示能否漏过该尺寸的筛孔；负数表示能全部漏过该尺寸的筛孔，正数表示不能漏过该尺寸的筛孔。如粒度为-(8～35)mm的细矿颗粒，则表示细矿颗粒能全部漏过8～35mm的筛孔。