[发明专利]一种高强高效的7A52铝合金型材的生产工艺

说明书

本发明提供了一种高强高效的7A52铝合金型材的生产工艺，包括依次进行的挤压、在线淬火、拉伸、精密矫直和时效处理，具体的，所述挤压的挤压筒温为420～480℃，铸锭温度为420～480℃，挤压速度为1.0～4.0m/min，挤压，挤压出口温度≥400℃，淬火水温≤50℃。本申请提供的高强高效的7A52铝合金型材的生产工艺通过对7A52铝合金型材的挤压工艺和在线淬火工艺进行调整，实现了高Zn、高Mg的7A52硬合金型材在线淬火的短流程工艺，且7A52铝合金型材具有优异的抗拉强度、屈服强度、延伸率和电导率，并且显微组织未出现缺陷。

技术领域

本发明涉及铝合金型材生产工艺技术领域，尤其涉及一种高强高效的7A52铝合金型材的生产工艺。

背景技术

7A52铝合金型材广泛用于某车型的内地板加强筋，起固定、支撑的作用，其市场需求量极大。该合金Zn含量高达4.0～4.8％，Mg含量达2.0～2.8％，属于中高强铝合金。为了满足用户高强高韧强度达400MPa以上、屈服达380MPa、延伸率10％以上的需求，该合金型材目前的主工艺路线为挤压→淬火(离线淬火，即进淬火炉)→拉伸→精密矫直→时效→取样→切成品→成品检验→包装入库。该方式为7系合金T6状态的常规生产工艺。结合产品结构特点(型材多为开口的槽材，淬火变形大)以及极大的市场需求，该生产方式的效率低，工序流程长，且因淬火变形带来的矫直难度增大，生产成本高。

该型材每年的淬火炉次高达500炉次以上，淬火备料以及进淬火炉的生产成本极高；并且部分型材淬火后变形极大，给后部矫直工序带来的生产难度极大。为了满足型材的弯曲度、扭拧度以及开口尺寸等尺寸偏差需求，在型材精矫时，需要多次配辊和反复矫直，如此使得工序流程长，且反复矫直带来的型材表面质量差、矫直痕多，而降低成品率。

鉴于上述说明，为了解决7A52型材成品率第、生产成本高、生产难度大以及淬火瓶颈等多项问题，急需摸索出一种高质量高效率的7A52铝合金型材的生产工艺。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种高强高效的7A52铝合金型材的生产工艺，其使得铝合金型材具有优异的抗拉强度、屈服强度、延伸率和电导率，并且显微组织未出现缺陷。

有鉴于此，本申请提供了一种高强高效的7A52铝合金型材的生产工艺，包括依次进行的挤压、在线淬火、拉伸、精密矫直和时效处理，所述挤压的挤压筒温为420～480℃，铸锭温度为420～480℃，挤压速度为1.0～4.0m/min，挤压出口温度≥400℃，淬火水温≤50℃。

优选的，所述时效处理的温度为100～150℃，时间为15～20h。

优选的，所述挤压筒温为440～460℃。

优选的，所述铸锭温度为440～470℃。

优选的，所述挤压速度为1.0～3.5m/min。

优选的，所述挤压出口温度温度≥450℃。

优选的，所述时效处理的温度为120～140℃，时间为16～18h。

优选的，所述在线淬火的入水前头端温度为455～465℃，入水前中间温度为460～476℃，入水前尾端温度为460～480℃。

优选的，所述7A52铝合金型材包括：Cu0.05～0.20wt％，Mn0.20～0.50wt％，Mg2.0～2.8wt％，Cr0.15～0.25wt％，Zn4.0～4.8wt％，Ti0.05～0.18wt％，Zr0.05～0.15wt％，Si≤0.25wt％，Fe≤0.30wt％，余量为Al。