[发明专利]一种具有排料结构的冲压模具

说明书

本发明涉及一种冲压模具，具体地说，涉及一种具有排料结构的冲压模具。其包括冲压底座和设置在冲压底座上侧的上压件，冲压底座对需要冲压的钣金进行承接，上压件对放置在冲压底座上的钣金进行冲压，上压件在冲压冲压底座上放置的钣金时，对冲压完成的钣金上多余的边角进行裁切掉。本发明在对钣金冲压的时候，将钣金放置在冲压底座中，再通过裁切架的下移，使上冲压模块通过自重对钣金进行冲压，在上冲压模块冲压钣金的过程中，裁切架持续下移，并在下移的过程中对冲压过后多余的钣金进行裁切，并在裁切钣金的过程中，裁切架配合冲压底座对多余的钣金进行截断裁切，将多余的钣金分为多个部分，被冲压断裂的钣金从冲压底座中掉落出来。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体地说，涉及一种具有排料结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而为了使装置可以在相同的压力机下冲压出不同的形状，会在压力机上安装对应的冲压模具。

在冲压模具冲压材料时，如冲压钣金的形状时，会在冲压过后留下多余的材料，在生产小型的钣金时，只需要通过调整材料的位置，使压力机持续对材料进行持续冲压，而对于生产大型的钣金，在冲压的时候，会将一整块材料放入到压力机中，再由压力机将材料压入到冲压模具中，如此便获取了需要的钣金形状，但为了保证钣金冲压后的完整性，在放入材料的时候，都会放入面积大于冲压后的钣金面积，如此在冲压完成后会在冲压出来的钣金周围多余出一圈多余的钣金，在工作人员将冲压出来的钣金取出时，还需要将冲压多余的钣金也一同取出，如此便会增加工作人员拿取多余钣金的麻烦，增加工作人员的工作量，降低钣金生产的速度，故需要一种可以在冲压钣金的时候，可以对多余的钣金进行排料的模具来加快钣金加工的速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有排料结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种具有排料结构的冲压模具，包括冲压底座和设置在冲压底座上侧的上压件，所述冲压底座对需要冲压的钣金进行承接，所述上压件对放置在冲压底座上的钣金进行冲压，所述上压件在冲压冲压底座上放置的钣金时，对冲压完成的钣金上多余的边角进行裁切掉，并将裁切下来的钣金进行多段裁切开，以形成冲压底座的自动排料；

其中，所述上压件包括裁切架和设置在裁切架内部的上冲压模块，所述上冲压模块在裁切架的内部滑动，且所述裁切架在移动的过程中将上冲压模块带动移动，所述上冲压模块对放置在冲压底座上的钣金进行冲压，所述裁切架在上冲压模块冲压钣金完成后对钣金上多余的边角进行裁切，并在裁切的时候配合冲压底座将裁切下来的钣金裁切成多段。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压底座包括底承板，所述底承板的中部位置开设有冲压腔室，需要冲压的钣金放置在冲压腔室中，并在冲压腔室中设置有底冲压模块，所述底冲压模块和冲压腔室的侧壁之间留有间隙，所述上冲压模块设置在底冲压模块的上侧，且所述底冲压模块和上冲压模块的横截面的形状相同，所述底冲压模块和上冲压模块相靠近的端部对应设有相匹配的冲压头，钣金通过两个冲压头的冲压形成需要的形状。

作为本技术方案的进一步改进，所述裁切架包括冲压动力块，所述冲压动力块和冲压腔室的横截面相匹配，且所述冲压动力块滑动设置在冲压腔室中，所述冲压动力块的上侧固定有连接架，所述底承板固定安装在冲压台的底座上，所述连接架和冲压台上液压杆的活塞杆一端连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压动力块的中部开设有上下贯通的滑动腔，所述上冲压模块滑动设置在滑动腔中，且在所述上冲压模块的侧壁上竖直开设有若干个限位滑槽，所述滑动腔靠近上侧的位置固定有和限位滑槽相对应的限位滑块，所述限位滑块的一端滑动插接在限位滑槽中，通过所述限位滑块对限位滑槽位置的限制，固定上冲压模块移动的轨迹，且当冲压动力块上移时，通过限位滑块对限位滑槽的拉拽，使上冲压模块跟随冲压动力块上移。