[发明专利]一种用于自润滑轴承生产的冲床

说明书

本申请公开了一种用于自润滑轴承生产的冲床，包括：安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相对的侧面均设置有转盘，两个所述安装板相背的侧面上分别设置有制动器与动力机构，两个所述转盘相对的侧面上共同设置有转轴，所述转轴的下侧位置设置有滑动件，所述滑动件的下表面设置有冲击件，所述转轴与滑动件的中间位置设置有连杆，所述转盘与连杆的中间位置设置有施力杆。本发明通过施力杆与转盘的设置，进而取代现有冲床转轴的弯折结构，同时，施力杆、转盘与转轴之间形成三角结构，进而使得转轴带动滑动件与冲击体往复上下移动的过程中，上述结构施加给转轴的力会被一定程度的抵消，进而降低转轴发生形变的概率。

技术领域

本申请涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种用于自润滑轴承生产的冲床。

背景技术

自润滑轴承是指用自润滑材料或在材料中预先加入润滑剂，进而使得在工作时，可以不加或长时期不必加润滑剂的滑动轴承，其中在自润滑轴承的生产工艺中，现今通常使用冲床来完成对自润滑轴承组成部件的锻造加工。

现有的一些冲床由工作台、动力机构、制动机构、转轴(曲柄轴)、连杆、滑动件与冲击体组成，在工作时，令动力机构带动转轴转动，进而使得转轴上的连杆同步运动，并带动滑动件与冲击体进行上下往复移动，当冲击体下移时，会冲击处于工作台表面的高温部件，通过上述过程，进而实现对自润滑轴承组成部件的锻造加工，但是在上述过程中，由于滑动件与冲击体具有较大的质量，进而使得转轴长时间带动上述部件进行上下移动的过程中，转轴的中心位置容易发生受力变形，从而影响冲床的加工精度。

发明内容

本申请提出了一种用于自润滑轴承生产的冲床，具备降低转轴发生形变的概率的优点，用以解决转轴形变影响冲床加工精度的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于自润滑轴承生产的冲床，包括：安装板，所述安装板设置在工作台上，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相对的侧面均设置有转盘，两个所述安装板相背的侧面上分别设置有制动器与动力机构，用以实现转盘的转动与制动，两个所述转盘相对的侧面上共同设置有转轴，所述转轴的下侧位置设置有滑动件，所述滑动件的下表面设置有冲击件，所述转轴与滑动件的中间位置设置有连杆，所述转盘通过转轴与连杆，进而带动滑动件与冲击件上下往复移动，所述转盘与连杆的中间位置设置有施力杆，所述施力杆、转轴与转盘共同组成三角结构，用以分散转轴的受力。

进一步，所述施力杆由上杆体与下杆体组成，所述上杆体与相邻位置的转盘连接，所述下杆体与转轴连接，所述下杆体的上端与上杆体的内腔形成活动连接，所述上杆体与下杆体之间的位置设置有推拉件，用以促使上杆体与下杆体之间的间距发生改变，所述转盘的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有伸缩件，所述伸缩件的活塞端与伸缩腔的腔体形成密封设置，所述伸缩件的下端伸出转盘，所述伸缩件的下端与转盘的内部形成密封设置，所述转盘内部位于伸缩腔与施力杆之间的位置开设有从动孔，用以接受伸缩腔内位于伸缩件活塞端下侧位置的腔体内气体的压力，所述上杆体与下杆体内位于靠近相邻转盘的位置共同开设有开口，所述开口内设置有从动杆，用以将伸缩腔内气体的压力传递给推拉件。

进一步，所述伸缩腔内位于伸缩件活塞端下侧位置的腔体中设置有一号弹性件，用以实现伸缩件的复位。

进一步，所述安装板侧面位于转盘下侧的位置设置有接触件，所述接触件面向转盘的侧面为内侧面，所述接触件的内侧面到转盘之间的最小距离小于伸缩件伸出转盘的长度，所述接触件的内侧面到转盘之间的最大距离大于伸缩件伸出转盘的长度。

进一步，所述接触件的数量为两个，两个所述接触件之间存在空间，所述空间位于转盘的正下方位置。

进一步，所述伸缩件的上侧面设置有连接杆，所述连接杆的上端伸出转盘，所述接触件的内侧面到转盘之间的最小距离小于连接杆伸出转盘的长度，所述接触件的内侧面到转盘之间的最大距离大于连接杆伸出转盘的长度。