[发明专利]一种铝合金、铝锭质检化验全流程智能化集成装备

说明书

本发明公开一种铝合金、铝锭质检化验全流程智能化集成装备，涉及金属试样化验质检自动化与信息化融合技术领域。试样风力输送系统气力输送试样，试样自动制备系统按照集成控制中心的制样指令对试样进行车铣，试样自动检测系统按照集成控制中心的检测指令检测车铣完毕的试样元素成分，并将检测后的试样输送至试样归档入库系统进行归档入库，检测结果可在显示设备上显示，通过集成式的布置，实现铝合金、铝锭的全自动送样、制样、检测及归档入库操作，能够快速、便捷地完成铝合金和铝锭的全流程智能化质检化验；数据融合系统能够获得配料调整方案以及分析产品质量，以提高质检化验质量和效率，提升质检化验智能化管控水平。

技术领域

本发明涉及金属试样化验质检自动化与信息化融合技术领域，特别是涉及一种铝合金、铝锭质检化验全流程智能化集成装备。

背景技术

有色金属冶炼领域冶金终点过程控制与产品质量控制对于生产过程至关重要。对于铝合金和铝锭生产，快速、准确、便捷地测得熔铸、铸造工序混合炉或保持炉内的熔体化学成分，对于控制合金、铝锭产品的质量，降低能耗和劳动强度都具有重要意义。且铝冶炼质检化验和计量控制环节的智能化发展也是铝工业转型升级和高质量发展的重要内容。

目前，电解铝生产过程中的铝合金和铝锭的质检化验工作量大、作业频次高、时效性要求强、职业健康危害大。铝合金和铝锭的质检化验主要包括取样、送样、制样、检测和归档等环节。铝合金与铝锭的取样主要是人工通过取样工具和取样模具完成，试样温度较高。取出的铝合金与铝锭样品均为人工送样，送样总量大、但单次样品少、频次高，送样批次等信息需笔录登记，劳动强度高，信息化程度较低。送达质检中心的样品依靠人工进行车铣，铣出端面洁净度和粗糙度满足火花直读光谱监测分析要求试样端面，过程劳动强度高、安全隐患大。制备好的样品依靠人工通过火花直读光谱单件检测分析，劳动强度高、电离辐射职业健康危害大，且人工操作容易出错。质检结果多通过企业微信群或纸质报告反馈至炉前操作工人或质量控制部门，时效性不高。

综上所述，铝合金和铝锭的质检化验目前主要存在各工序衔接性差、物理空间布局散乱、自动化程度低、劳动强度高、职业健康危害大、安全隐患风险高、结果反馈滞后、信息化程度不高和智能化程度较低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金、铝锭质检化验全流程智能化集成装备，以实现铝工业质检化验的智能化、系统化和集成化。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种铝合金、铝锭质检化验全流程智能化集成装备，包括：试样风力输送系统、试样自动制备系统、试样自动检测系统、试样归档入库系统、集成控制中心、显示设备和数据融合系统；

集成控制中心分别与试样自动制备系统、试样自动检测系统和显示设备连接；数据融合系统分别与试样风力输送系统、试样自动制备系统、试样自动检测系统和试样归档入库系统连接；

试样风力输送系统用于将从混合炉或保持炉中取出的试样气力输送至试样自动制备系统；

试样自动制备系统用于按照集成控制中心的制样指令对试样进行车铣，并将车铣完毕的试样输送至试样自动检测系统；车铣完毕的试样为待检测的铝合金或铝锭；

试样自动检测系统用于按照集成控制中心的检测指令检测车铣完毕的试样元素成分，将检测结果发送至集成控制中心，并将检测后的试样输送至试样归档入库系统进行归档入库；

集成控制中心用于将检测结果发送至显示设备进行显示；

数据融合系统用于采集取样信息、试样风力输送系统的送样信息、试样自动制备系统的制备信息、试样自动检测系统的检测信息以及试样归档入库系统的入库信息，根据取样信息、送样信息、制备信息、检测信息和入库信息，并利用铝合金配料模型、铝锭配料模型获得配料调整方案，利用成分质量分析控制模型分析产品质量。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：