[发明专利]一种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法

说明书

本发明属于高铝玻璃加工的技术领域，具体涉及一种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法，这种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法包括：玻璃，其组分为：氧化硅占比58‑62wt％；碱材料占比15‑18wt％；氧化铝占比12‑13wt％；氧化镁占比5‑7.5wt％；氧化钙占比＜0.5wt％；氧化锆占比＜1wt％；其他微量元素1wt％。这种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法具有提升裁切良率的目的的效果。

技术领域

本发明属于高铝玻璃加工的技术领域，具体涉及一种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法。

背景技术

高铝玻璃具有较好的化学稳定性、电绝缘性、及较低的热膨胀系数，高强度，耐划伤，透光率高，常被用作高端电子盖板玻璃，拥有广阔的市场前景，但由于高铝玻璃强度高，在成型加工过程中，相比普通钠钙玻璃，成型加工的难度加大，尤其化学钢化后的高铝玻璃，裁切成型的难度进一步增加，但玻璃应用过程中，为提高其机械强度，钢化是不可避免的加工工序，大型企业中为提升钢化效率及产能，一般采用先钢化，后成型加工的工序，但化钢后，高铝玻璃的强度进一步增加，裁切成型过程中需增加切割下压力，此过程极易发生崩边、崩角、破片等情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法，以解决高铝玻璃的强度进一步增加，裁切成型过程中需增加切割下压力，此过程极易发生崩边、崩角、破片等情况的技术问题，达到能够防止高铝玻璃发生崩边、崩角、破片等情况，提升高铝玻璃加工安全性和稳定性，提升裁切良率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法，包括：

玻璃，其组分为：

氧化硅占比58-62wt％；

碱材料占比15-18wt％；

氧化铝占比12-13wt％；

氧化镁占比5-7.5wt％；

氧化钙占比＜0.5wt％；

氧化锆占比＜1wt％；

其他微量元素1wt％。

进一步的，其中，碱材料包括氧化钠12-15wt％和氧化钾3-6wt％。

本发明的有益效果是：

1、调整玻璃中氧化铝、氧化镁及氧化钙的成分含量，在玻璃原材料的生产过程中，严格控制含量，在符合高铝玻璃强度要求的前提下，适当减小配方中氧化铝及氧化钙的含量，提升氧化镁的含量，达到玻璃化钢后易于裁切的目的。

2、高铝玻璃成分中，氧化铝可提升玻璃的硬度，强度及耐久性，氧化钙及氧化镁起到稳定剂的作用，虽然二者对提升玻璃硬度的作用比不上氧化铝，但二者以适当的比例添加入玻璃原材中，可以改善玻璃表面张力，降低玻璃脆性，增强玻璃的弹性指数，使玻璃在不降低原本强度的基础上，柔韧性增加，裁切过程中，减少崩边及破片的风险，提升裁切良率。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

一种高铝玻璃化强后切割防止崩边崩角的方法，包括：玻璃，其组分为：氧化硅占比58-62wt％；碱材料占比15-18wt％；其中，碱材料包括氧化钠12-15wt％和氧化钾3-6wt％。氧化铝占比12-13wt％；氧化镁占比5-7.5wt％；氧化钙占比＜0.5wt％；氧化锆占比＜1wt％；其他微量元素1wt％。