[发明专利]一种热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法及输送泵

说明书

本发明涉及化学混合相关技术领域，主要公开了一种热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法及输送泵，包括将生产过程中副产的甲醇与碳酸二甲酯共沸比例为7:3的溶液收集至共沸物储罐；通过输送泵加压后送至加压精馏塔；加压精馏塔顶蒸汽通过管道输送至常压精馏塔再沸器，加压塔顶热蒸汽与常压塔釜物料热交换，通过管线靠压力输送至加压塔回流罐。该热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法及输送泵，通过改变甲醇与碳酸二甲酯共沸物的压力改变共沸比例，多次精馏提纯，达到工业分离目的，同时利用加压塔顶热物料蒸汽为热源即减少了系统冷却水用量又减少了常压塔再沸器蒸汽用量，节能效果明显。

技术领域

本发明涉及的化学分离技术领域，尤其涉及一种热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法及输送泵。

背景技术

碳酸二甲酯，是一种有机化合物，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，是重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点，通常工业上采用酯交换法生产碳酸二甲酯，生产过程中碳酸二甲酯与甲醇形成共沸物，常压下甲醇与碳酸二甲酯共沸比例为7:3、共沸温度62.7℃，难以用普通的精馏方法有效分离。

同时在化学混合中，在甲醇与碳酸二甲酯共沸收集至共沸物储罐时或者其他化学材料导入时，需要使用到输送泵，在导入输送泵前，需要按比例进行混合，非常麻烦，从而在事先需要耗费非常多的时间。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法，其目的在于：通过加压方法打破共沸比例，再经过常压法精馏提纯产品，加压塔顶热物料返回常压精馏塔再沸器，减少蒸汽消耗，达到共沸物有效且节能分离的效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，将生产过程中副产的甲醇与碳酸二甲酯共沸比例为7:3的溶液收集至共沸物储罐；通过输送泵加压后送至加压精馏塔；加压精馏塔顶蒸汽通过管道输送至常压精馏塔再沸器，加压塔顶热蒸汽与常压塔釜物料热交换，通过管线靠压力输送至加压塔回流罐；加压塔回流罐中部分物料返回塔顶作为回流液，剩余物料通过输送泵送至常压塔进行分离，得到碳酸二甲酯，通过压力输送至碳酸二甲酯提纯塔再次精馏提纯；碳酸二甲酯提纯塔接收加压塔釜的碳酸二甲酯，通过精馏分离，塔中上部侧线采出产品碳酸二甲酯；常压塔底的甲醇通过输送泵送至甲醇提纯塔再次精馏提纯，通过精馏分离后，所述塔中上部侧线采出纯度＞99.9％的产品甲醇。

作为本发明所述热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法的一种优选方案，其中：所述加压精馏塔操作压力为0.85MPa，操作温度塔釜178℃，塔顶133℃，塔底热源为中压蒸汽，压力等级为1.6MPa、温度205℃。

作为本发明所述热耦合法分离碳酸二甲酯与甲醇共沸物方法的一种优选方案，其中：所述常压塔进行分离操作压力为常压，操作温度塔釜66℃，塔顶64℃。

本发明的有益效果：通过改变甲醇与碳酸二甲酯共沸物的压力改变共沸比例，多次精馏提纯，达到工业分离目的，同时利用加压塔顶热物料蒸汽为热源即减少了系统冷却水用量又减少了常压塔再沸器蒸汽用量，节能效果明显。

鉴于上述现有输送泵存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明另一个目的是提供一种输送泵，其目的在于：通过加压方法打破共沸比例，再经过常压法精馏提纯产品，加压塔顶热物料返回常压精馏塔再沸器，减少蒸汽消耗，达到共沸物有效且节能分离的效果。