[发明专利]一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法

权利要求书

1.一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂，其特征在于，包括：主剂和固化剂，所述主剂与所述固化剂的重量比为10：1；

所述主剂为含有高分子量聚酯多元醇和双酚A型环氧树脂的乙酸甲酯溶液，该主剂25℃下旋转粘度为100～500mPa·s，固含量为28～32％；

所述固化剂为聚己内酯异氰酸酯预聚物的乙酸甲酯溶液，该固化剂25℃下旋转粘度为500～1000mPa·s，固含量为48～52％，-NCO含量6～8％。

2.根据权利要求1所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂，其特征在于，所述主剂中各原料用量按重量份计为：高分子量聚酯多元醇30～35份、双酚A型环氧树脂8～12份和乙酸甲酯58～62份；

所述固化剂中各原料用量按重量份计为：碳化二亚胺改性MDI 31～35份、聚己内酯二元醇3～10份、聚己内酯三元醇3～12份和乙酸甲酯48～52份。

3.根据权利要求1或2所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂，其特征在于，所述主剂中的高分子量聚酯多元醇的相对分子质量为20000～35000g/mol，酸值小于2mgKOH/g，羟值为8～10mgKOH/g，玻璃化转变温度为-10～5℃。

4.根据权利要求1或2所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂，其特征在于，所述主剂中的高分子量聚酯多元醇是以间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、己二酸、乙二醇、甘油和一缩二乙二醇为原料，将各原料与催化剂经酯化、缩聚反应后制成的高分子量聚酯多元醇；其中，所述催化剂采用辛酸亚锡、三氧化二锑、二月桂酸二丁基锡、醋酸锑、钛酸四正丁酯中的一种或两种。

5.根据权利要求4所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂，其特征在于，所述高分子量聚酯多元醇中各原料用量按重量份计为：间苯二甲酸6～12份、邻苯二甲酸酐5～10份、己二酸26～31份、乙二醇18～30份、甘油5～8份、一缩二乙二醇15～25份和催化剂0.001～0.002份。

6.一种制备权利要求1至5任一项所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂的制备方法，其特征在于，包括：分别制备主剂和制备固化剂；

制备主剂包括：在反应釜中加入高分子量聚酯多元醇、双酚A型环氧树脂和乙酸甲酯，升温至70～85℃搅拌2～4小时，混合均匀后降温至25℃，制成固含量为28～32％、25℃下旋转粘度为100～500mPa·s的乙酸甲酯溶液即为主剂；

制备固化剂包括为：在另一反应釜中加入聚己内酯二元醇、乙酸甲酯和碳化二亚胺改性MDI，升温至70～85℃，反应2～4小时后降温至60℃，加入聚己内酯三元醇，升温至80～90℃，反应2～4小时，检测羟值为0mgKOH/g时反应完毕，最后降温至室温，制成固含量为48～52％，-NCO含量6～8％，25℃下旋转粘度为500～1000mPa·s的乙酸甲酯溶液即为固化剂；

将所述主剂与所述固化剂按照10：1的重量比混合即为所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂。

7.根据权利要求6所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备主剂中，各原料用量按重量份计为：高分子量聚酯多元醇30～35份、双酚A型环氧树脂8～12份和乙酸甲酯58～62份；

所述制备固化剂中，各原料用量按重量份计为：碳化二亚胺改性MDI 31～35份、聚己内酯二元醇3～10份、聚己内酯三元醇3～12份和乙酸甲酯48～52份。

8.根据权利要求6或7所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备主剂中，所用的高分子量聚酯多元醇通过以下方式制得，包括：

按以下重量份称取各原料：间苯二甲酸6～12份、邻苯二甲酸酐5～10份、己二酸26～31份、乙二醇18～30份、甘油5～8份、一缩二乙二醇15～25份和催化剂0.001～0.002份；

酯化反应：将己二酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、乙二醇、甘油、一缩二乙二醇和催化剂加入到聚酯合成釜中，升温至120℃保温1小时，待固体原料完全溶解后，以10℃/30min的升温速度，逐渐将釜温升温至210～230℃，控制出水速度，分馏柱温度不高于110℃，反应6～10小时，完成酯化反应；出水量占原料总重量的10～22％，酯化产物的酸值≤15mgKOH/g；

缩聚反应：酯化反应完成后，对所述聚酯合成釜内抽真空，按-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa依次各预抽40分钟，该聚酯合成釜的釜温控制为245～255℃，之后进行长抽真空操作，真空度达到-0.1MPa，长抽时间为6～8小时，长抽真空后所述聚酯合成釜的馏出醇占原料总重量的5～12％，出料得到羟值为3～6mgKOH/g，酸值≤1mgKOH/g，玻璃化转变温度为-10～5℃，相对分子质量为20000～35000g/mol的最终产物即为高分子量聚酯多元醇。