[发明专利]偏置式阀座及应用该偏置式阀座的孔板调节闸阀

说明书

本发明属于调节阀技术领域，具体涉及一种偏置式阀座及应用该偏置式阀座的孔板调节闸阀。本发明的偏置式阀座包括阀座本体，阀座本体的筒腔构成可供介质通行的窗口，其特征在于：所述窗口为偏心式通道，且窗口的偏心远端位于阀杆所在侧；其能保证在阀门小开度的时候，介质也能够在管道中间流动，从而有效避免阀门小开度时高速流动的介质对阀门腔壁乃至阀出口处管道壁的冲刷磨损问题，最终有效确保调节阀乃至阀出口处管道的实际使用寿命。

技术领域

本发明属于调节阀技术领域，具体涉及一种偏置式阀座及应用该偏置式阀座的孔板调节闸阀。

背景技术

煤气化激冷流程，是将煤浆(煤粉)与纯氧一起通过烧嘴喷入气化炉，在压力4.0～6.5MPa、温度1300～1500℃的条件下进行部分氧化反应，反应生成的粗煤气和熔渣混合在一起，经炉膛底部的激冷环喷淋的激冷水进行激冷后，通过下降管进入激冷室水浴，在激冷室内进行气液分离；随后，熔渣通过锁斗系统排出，以实现气化炉连续运行。该煤气化激冷流程中的煤化工激冷水处理工段中流动的介质为黑水、灰水的液固两相流介质，包含了煤的气化气体、煤的固体乃至煤气化激冷产生的液体，需经闪蒸塔回收热量；但是，带有高硬度固体颗粒的液固两相流介质通过管道直接进入闪蒸塔时，会不可避免对闪蒸塔前调节阀、管壁乃至闪蒸塔内设置的防冲刷件造成严重的冲刷磨损，导致设备维修频繁，影响正常生产，极大地降低了设备的使用寿命。此外，由于该环境中使用的调节阀均为单一密封面状态下，仅依靠介质的高压实现其压力密封目的；一旦介质压力降低，就会导致液固两相流介质渗入密封面，不仅造成介质泄漏问题，也会因介质的强烈冲刷而损坏密封面，不得不停机维护甚至更换调节阀，从而给现场养护工作带来较大困扰。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种偏置式阀座，其能保证在阀门小开度的时候，介质也能够在管道中间流动，从而有效避免阀门小开度时高速流动的介质对阀门腔壁乃至阀出口处管道壁的冲刷磨损问题，最终有效确保调节阀乃至阀出口处管道的实际使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

偏置式阀座，包括阀座本体，阀座本体的筒腔构成可供介质通行的窗口，其特征在于：所述窗口为偏心式通道，且窗口的偏心远端位于阀杆所在侧。

优选的，沿阀座本体的径向作横截面，窗口的横截面外形为唇形或矩形或N型或C型或圆形。

优选的，窗口的横截面外形为唇形或N型或C型时，窗口的偏心远端在横截面上所形成的弧线与阀座本体外壁在横截面所形成的弧线构成同心圆构造。

优选的，孔板调节闸阀，该孔板调节闸阀应用所述的偏置式阀座，其特征在于：包括阀体，阀体上贯穿布置有可供流体通行的阀腔，阀腔内同轴布置有带有所述窗口的阀座本体；还包括阀板，阀板通过带有动力源的阀杆驱动从而可沿阀腔径向作直线往复行进动作；阀腔内还布置有强制密封楔块，该强制密封楔块与阀座本体之间形成可供阀板卡入并定位阀板位置的配合间隙，从而在阀板卡入该配合间隙后，能依靠强制密封楔块与阀座本体的压力将阀板压紧在阀座本体的配合密封面处。

优选的，所述强制密封楔块上设置有导向倒角，阀板处相应布置有与导向倒角角度一致的配合倒角，从而使得阀板卡入配合间隙后，导向倒角与配合倒角形成面贴合式的楔形压紧配合。

优选的，所述强制密封楔块外形呈轴线平行阀杆轴线的圆柱销状。

优选的，所述阀板外形与所述窗口外形相匹配。

优选的，所述阀腔的阀出口外形呈外扩的喇叭口状构造，且该阀出口的进液口与阀座本体处窗口的出液端之间平滑过渡。

优选的，在同时与阀杆轴线与阀腔轴线重合的轴向剖面上，阀出口的下部直线与水平面的夹角大于上部直线与水平面的夹角。

优选的，在同时与阀杆轴线与阀腔轴线重合的轴向剖面上，窗口最低处与强制密封楔块的顶面等高度设置。