[发明专利]钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺

权利要求书

1.钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：

A、原料破碎：物料放入料仓，通过给料机进入破碎设备进行破碎；

B、一级分选碳粉：破碎后的物料通过浮选机浮选含碳粉浆液，含碳粉浆液再搅拌和真空过滤得到碳粉，

C、一级分选铁粉：步骤B中的浮选机浮选碳粉过程中产生的尾矿进入磁选机，磁选机选出含有铁粉的浆液，此浆液泵入第五旋流器，第五旋流器中具有铁粉的浆液再通过搅拌和真空过滤得到铁粉，

D、一级分选硫酸锌：步骤B和步骤C中，搅拌时均加入硫酸进行酸洗，步骤B和步骤C中分别真空过滤后产生的滤液，均经过蒸发器蒸发得到硫酸锌，

E、二级分选碳粉：步骤C中的磁选机分选铁粉的过程中产生的尾矿泵入第一旋流器，第一旋流器的溢流泵入第二旋流器，第二旋流器直径小于第一旋流器，第二旋流器产生的溢流进入泡沫分离箱，分离出的泡沫进入步骤B中的浮选机，参与步骤B中碳粉的浮选，

F、三级分选碳粉：步骤E中的第一旋流器的底流进入高频筛，高频筛的筛上部分泵入第三旋流器，第一旋流器直径小于第三旋流器，第三旋流器出来的浆液进入螺旋溜槽，螺旋溜槽将浆液分为三部分，最轻的尾矿返回步骤B中，与步骤B中浮选出的含碳粉浆液汇合，

G、二级分选铁粉：步骤F中的螺旋溜槽产生的三部分浆液中，最沉的浆液与步骤C的磁选机选出的含有铁粉的浆液汇合，

H、三级分选铁粉：步骤F中的高频筛的筛下部分泵入第四旋流器，第四旋流器的溢流泵入第二旋流器，第二旋流器直径小于第四旋流器，第四旋流器的沉砂进入重选机，重选机将浆液分为四部分，最沉的浆液与步骤C的磁选机选出的含有铁粉的浆液汇合，

I、分选尾泥：步骤E中的泡沫分离箱的溢流进入浓密池，浓密池的底流泵入卧螺离心机，卧螺离心机产生的滤液返回浓密池，卧螺离心机产生的浆液通过搅拌过滤得到尾泥，

J、分选盐类：步骤I中浓密池的溢流进入循环水池，循坏水池内的循坏水经过过滤器和蒸发器进行过滤蒸发，得到的固体进入高温反应釜及第一离心机后分离得到氯化钠，再进入低温反应釜及第二离心机后得到氯化钾，再加入离子交换剂后得到氯化铷，剩余的母液返回蒸发器，循环分选。

2.根据权利要求1所述的钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，其特征在于，还包括步骤A的循环破碎分选：

步骤B中的浮选机具有两个，一级浮选机的尾矿进入步骤C中的磁选机，一级浮选机浮选出含有碳粉的浆液进入二级浮选机，二级浮选机浮选出含有碳粉的浆液再搅拌和真空过滤得到碳粉，二级浮选机的尾矿返回步骤A中重新破碎；

步骤F中的第三旋流器产生的溢流返回步骤A中重新破碎。

3.根据权利要求2所述的钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，其特征在于，还包括步骤E中的第一旋流器的循环分选：

步骤E中的第二旋流器产生的沉砂返回步骤E中的第一旋流器；

步骤H中的第四旋流器产生的溢流和步骤H中的重选机产生的中尾矿返回步骤E中的第一旋流器；

步骤B中的过滤为两级过滤，浮选机浮选出含碳粉浆液后进入一级真空过滤机，一级真空过滤机的滤液返回步骤E中的第一旋流器，一级真空过滤机产生的含有碳粉的浆液进入搅拌罐和二级真空过滤机，进而得到碳粉，

步骤C中的过滤为两级过滤，第五旋流器产生具有铁粉的浆液，此浆液进入一级真空过滤机，一级真空过滤机的滤液返回步骤E中的第一旋流器，一级真空过滤机产生的含有铁粉的浆液进入搅拌罐和二级真空过滤机，进而得到铁粉，

步骤F中的螺旋溜槽产生的中矿返回步骤E中的第一旋流器。

4.根据权利要求3所述的钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，其特征在于，还包括步骤F中第三旋流器的循环分选：

步骤H中的重选机产生的尾矿泵入第三旋流器。

5.根据权利要求4所述的钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，其特征在于，还包括步骤H中第四旋流器的循环分选：

步骤H中的重选机产生的中矿泵入第四旋流器，

步骤C中的第五旋流器产生的溢流进入第六旋流器，第六旋流器产生的底流重新泵入第五旋流器，第六旋流器产生的溢流泵入第四旋流器。