[发明专利]钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺

说明书

本发明涉及矿物加工技术领域，提出了钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，包括如下工艺过程：原料破碎，破碎后的物料通过浮选机浮选碳粉，浮选机浮选碳粉过程中产生的尾矿进入磁选机，磁选机选出含有铁粉的浆液，此浆液泵入第五旋流器，第五旋流器中具有铁粉的浆液再通过搅拌和真空过滤得到铁粉，搅拌时均加入硫酸进行酸洗，蒸发得到硫酸锌，且还能通过循环分选，多次循环分选碳粉和铁粉，和还能在分选上述物质的溢流溶液中，进一步分选氯化钠、氯化钾还有氯化铷。通过上述技术方案，解决了相关技术中的钢厂高炉布袋除尘灰中提取物的产量和种类不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体的，涉及钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺。

背景技术

钢铁行业处理含铁尘泥，传统方法采用回转窑进行高温燃烧，不仅产生污染物，还浪费了除尘灰内的铁、碳等可回收物，不利于节约能源。

分选工艺能够将除尘灰内的有价元素提取出来，但是现有技术的分选工艺分选不彻底，仅能够从除尘灰内提取有价元素，但是提取率不高，尾泥中残留大量未被提取的有价元素，造成浪费。

专利CN 113333145 B中公开了一种布袋除尘灰分选工艺，能够对除尘灰进行分选回收，产物有碳、铁、锌、尾泥和盐，通过局部的循环分选，大大提高了提取物的产量。但是此专利的分选工艺路线中，仍存在改进空间，能够再进一步提高提取物的产量和回收物的种类。

发明内容

本发明提出钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，解决了相关技术中的钢厂高炉布袋除尘灰中提取物的产量和种类不高的技术问题。

本发明的技术方案如下：

钢厂高炉布袋除尘灰有价元素提取工艺，包括如下工艺过程：

A、原料破碎：物料放入料仓，通过给料机进入破碎设备进行破碎；

B、一级分选碳粉：破碎后的物料通过浮选机浮选含碳粉浆液，含碳粉浆液再搅拌和真空过滤得到碳粉，

C、一级分选铁粉：步骤B中的浮选机浮选碳粉过程中产生的尾矿进入磁选机，磁选机选出含有铁粉的浆液，此浆液泵入第五旋流器，第五旋流器中具有铁粉的浆液再通过搅拌和真空过滤得到铁粉，

D、一级分选硫酸锌：步骤B和步骤C中，搅拌时均加入硫酸进行酸洗，步骤B和步骤C中分别真空过滤后产生的滤液，均经过蒸发器蒸发得到硫酸锌，

E、二级分选碳粉：步骤C中的磁选机分选铁粉的过程中产生的尾矿泵入第一旋流器，第一旋流器的溢流泵入第二旋流器，第二旋流器直径小于第一旋流器，第二旋流器产生的溢流进入泡沫分离箱，分离出的泡沫进入步骤B中的浮选机，参与步骤B中碳粉的浮选，

F、三级分选碳粉：步骤E中的第一旋流器的底流进入高频筛，高频筛的筛上部分泵入第三旋流器，第一旋流器直径小于第三旋流器，第三旋流器出来的浆液进入螺旋溜槽，螺旋溜槽将浆液分为三部分，最轻的尾矿返回步骤B中，与步骤B中浮选出的含碳粉浆液汇合，

G、二级分选铁粉：步骤F中的螺旋溜槽产生的三部分浆液中，最沉的浆液与步骤C的磁选机选出的含有铁粉的浆液汇合，

H、三级分选铁粉：步骤F中的高频筛的筛下部分泵入第四旋流器，第四旋流器的溢流泵入第二旋流器，第二旋流器直径小于第四旋流器，第四旋流器的沉砂进入重选机，重选机将浆液分为四部分，最沉的浆液与步骤C的磁选机选出的含有铁粉的浆液汇合，

I、分选尾泥：步骤E中的泡沫分离箱的溢流进入浓密池，浓密池的底流泵入卧螺离心机，卧螺离心机产生的滤液返回浓密池，卧螺离心机产生的浆液通过搅拌过滤得到尾泥，