[发明专利]一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，属于电池电压补偿领域。一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，包括以下步骤：抽取产线生产待分容电芯并完成分容；电池分容静置完成消极化后测试开路电压OCV1；测试完OCV1的电池再次静置测试开路电压OCV2；记录每只电池分容后的电压变化；分辨出最小基准时间b分钟及数值c；分辨出最小基准时间d分钟及数值e；计算f_n和g_n；计算OCV1_补偿和OCV2_补偿；计算补偿后K值；本发明中能够使自放电工艺参数K值更准确，通过补偿后的K值来进行锂离子电池在生产制造过程中的电芯下线操作，从而有效的提高了锂离子电池的产品质量，减小了客诉压力。

技术领域

本发明涉及电池电压补偿技术领域，尤其涉及一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法。

背景技术

锂离子电池的自放电筛选在锂电池生产制造过程中是电芯下线的重要检测工序，自放电筛选工艺标准的有效制定可以有效筛选出自放电异常的电芯，对于提升产品质量及减轻客诉压力至关重要。

目前，主流电池厂自放电筛选工艺如下：电池分容结束后带有一定SOC容量，电池下分容柜后静置n个小时，电池通过n个小时的静置完成消极化后测试开路电压OCV1，然后电池进入静置库开始静置一段时间(N-n)小时，完成(N-n)小时静置后测试开路电压OCV2，通常的自放电筛选的工艺参数K值＝(OCV2-OCV1)/(N-n)，然后根据多批次的K值数据及相关验证分析最终确定自放电工艺参数K值的标准。

在实际生产过程中，分容后的电芯以一个托盘为单位，确定该托盘电芯从分容下柜时刻T1，静置n个小时消极化后时刻T2，T2-T1＝n小时；该托盘电芯进入静置库静置(N-n)小时后时刻T3，T3-T1＝N小时；每个批次同时分容下柜的电芯有几万只乃至几十万只，分布在托盘内也有几百或者几千个托盘，产线不可能配备对应托盘数量的电压测试设备来检测OCV1，在测量过程中肯定是先测完一个托盘再测量下一个托盘，托盘因排队导致T2时刻的延后，少则几分钟多则几个小时，那么就会导致消极化的时间不统一，对于电池来说电池的电压是随着时间变化的，而且随着时间的延长电压降低越来越缓慢，消极化时间不统一带来的电压降会影响K值数据精准度；同样的T3时刻的延迟也会导致不同托盘电芯静置的时间会有分钟级别乃至小时级别的不同。

基于上述背景，本发明提出一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，用于提升K值数据的精准度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂离子电池自放电测试电压补偿方法，包括以下步骤：

步骤一：抽取产线生产待分容电芯a只并完成分容；

步骤二：电池分容后静置n小时，电池通过n个小时的静置完成消极化后测试开路电压OCV1；

步骤三：测试完OCV1的电池再次静置N-n小时，完成N-n小时静置后测试开路电压OCV2；

步骤四：记录每只电池分容后的电压变化；

步骤五：分容后的电芯以一个托盘为单位，该托盘电芯分容下柜时刻为T1，按照产线设定的消极化时间n小时，找到数据记录的开路电压OCV1测试的时刻T2，则，按照T2时刻后电压随时间的变化，有效分辨出随着时间延长带来电压变化的最小基准时间b分钟，同步确定每b分钟电压变化的数值c，计算出多个数值c的均值c_mean作为最小基准时间下电压变化的标准值；