[发明专利]一种水性油墨清洗废水的处理系统和处理工艺

权利要求书

1.一种水性油墨清洗废水的处理系统，其特征在，其包括依次连接的气浮反应器、混凝反应器、固液分离器、减压蒸馏设备、渗透汽化设备、反渗透膜设备和SBR反应器；所述渗透汽化设备包含选择性透过有机物的渗透汽化膜；所述气浮反应器的出水口与所述混凝反应器的进水口相连，所述混凝反应器的出水口与所述固液分离器的进水口相连，所述固液分离器的滤液出口与所述减压蒸馏设备的进水口相连，所述减压蒸馏设备的蒸馏出水口与所述渗透汽化设备的进水口相连，所述渗透汽化设备的淡液出口与所述反渗透膜设备的进水口相连，所述反渗透膜设备的反渗透产水出口与所述SBR反应器的进水口相连。

2.如权利要求1所述的水性油墨清洗废水的处理系统，其特征在，所述反渗透膜设备的反渗透浓水出口与所述渗透汽化设备的进水口相连。

3.如权利要求1所述的水性油墨清洗废水的处理系统，其特征在，所述渗透汽化膜由如下的铸膜液制备得到：0.5～5份的聚乙二醇接枝二氧化硅纳米粒子、5～20份聚二甲基硅氧烷、0.5～3份交联剂和0.1～1份的催化剂。

4.如权利要求3所述的水性油墨清洗废水的处理系统，其特征在，所述聚乙二醇接枝二氧化硅纳米粒子由如下方法制备得到：将SiO₂纳米粒子、二异氰酸酯、去离子水和分子量小于2000的聚乙二醇混合得到悬浮液；将所述悬浮液在水浴条件下加热至60～80℃搅拌反应1.5～2.5h，然后加入盐酸溶液继续搅拌2.5～4h后冷却至室温，固液分离后得到所述聚乙二醇接枝二氧化硅纳米粒子；较佳地，以每100mL所述去离子水为基准计，所述SiO2纳米粒子的添加量为1.0～3.0g，所述二异氰酸酯的添加量为0.1～1.0g，所述聚乙二醇的添加量为1.0～10g，所述盐酸的浓度为0.3～0.4g/mL，所述盐酸的添加量为0.1～0.5mL；

和/或，所述渗透汽化膜的厚度为50～150μm；

和/或，所述交联剂为正硅酸乙酯；

和/或，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

5.一种水性油墨清洗废水的处理工艺，其特征在于，其利用如权利要求1～4中任一项所述的处理系统进行，包括如下步骤：

S1：水性油墨清洗废水在所述气浮反应器中除去溶解油和表面浮油，然后在所述混凝反应器中进行混凝处理，所得混合物进行固液分离；

S2：S1所得滤液在所述减压蒸馏设备进行减压蒸馏，蒸馏出水和蒸发浓液的体积比为(85～98)∶(2～15)；

S3：S2所得蒸馏出水在所述渗透汽化设备中进行渗透汽化，渗透汽化淡液与渗透汽化浓液的体积比为(50∶50)～(85∶15)；

S4：S3所得渗透汽化淡液在所述反渗透膜设备进行反渗透，所述反渗透的操作压力为15～30bar；所得反渗透浓水返回所述渗透汽化设备中进行所述渗透汽化；

S5：S4所得反渗透产水在所述SBR反应器进行生化处理，所述生化处理的时间为36～48h。

6.如权利要求5所述的水性油墨清洗废水的处理工艺，其特征在于，S1中，所述水性油墨清洗废水的COD为100000～500000mg/L，例如280000mg/L或182000mg/L；

和/或，所述水性油墨清洗废水包括丙烯酸树脂、醇类、酚类、醛类、芳香烃、重金属、颜料和碱性助剂中的一种或多种；所述醇类化合物较佳地包括异丙醇和/或乙醇；所述酯类化合物较佳地包括乙酸乙酯和/或乙酸正丙脂；所述丙烯酸树脂较佳地包括丙烯酸乳液树脂。