[发明专利]一种水性油墨清洗废水的处理系统和处理工艺

说明书

本发明公开了一种水性油墨清洗废水的处理系统和处理工艺。本发明的水性油墨清洗废水的处理系统，包括气浮反应器，气浮反应器的出水口与混凝反应器的进水口相连，混凝反应器的出水口与固液分离器的进水口相连，固液分离器的滤液出口与减压蒸馏设备的进水口相连，减压蒸馏设备的蒸馏出水口与渗透汽化设备的进水口相连，渗透汽化设备的淡液出口与反渗透膜设备的进水口相连，反渗透膜设备的反渗透产水出口与SBR反应器的进水口相连。本发明的水性油墨清洗废水的处理系统和处理工艺能将高浓度(CODcr≥100000mg/L)水性油墨清洗废水处理为达到一类排放标准，且可生化好、材料适应性好、系统运行稳定、成本低。

技术领域

本发明涉及一种水性油墨清洗废水的处理系统和处理工艺。

背景技术

随着我国印刷和包装行业的高速发展，主要服务于印刷和包装两大领域的油墨工业也发展迅速。据统计，近年来全球油墨的年平均产量约为420～450万吨，其中我国油墨产量占全球总产量的17％。油墨工业高速发展的同时，对油墨行业的污染防治提出了更高的要求，制定了更严厉的排放标准。油墨工业在生产及使用过程中会产生一定量油墨生产废水和清洗印刷设备的废水，其中的清洗废水主要是清洗墨槽、墨辊、滚筒等产生的废水。为了提高清洗效率，包装印刷厂家都会选择油墨清洗剂对设备进行清洗，传统的汽油煤油等清洗剂由于产生大量的VOCs，且易燃易爆已经逐渐被半水基和水基环保型油墨清洗剂所取代。水性油墨是一种以水为溶剂、水溶性高分子材料做联结剂，再加入助剂、颜料等形成的一种溶液或乳液状的印刷材料，其具有不易燃烧、运输储存安全且对操作人员无伤害等优点，被广泛应用在油墨行业清洗印刷设备中。但是水性油墨清洗废水水质复杂，色度高，含有一系列复杂的有机物，如丙烯酸树脂、醇类、大量酚、醛、芳香烃、重金属、颜料、碱性助剂等，可生化性极低、难降解有机污染物种类多总量大，CODcr浓度在10万～50万mg/L左右。新修订的《油墨工业污染物排放标准》(GB25463-2010)不仅提高了各类污染物排放限值，而且对新建油墨企业水污染排放浓度限值更为苛刻。新排放标准颁布实施后，油墨企业如何有效去除清洗废水中难降解有机污染物成为行业技术难点，同时也成为水性油墨清洗废水能否实现达标排放和深度处理回用的关键。

目前，大部分包装印刷厂将该高浓度的水性油墨清洗废水作为危废委托有资质的危废焚烧厂处置，处理费用在3500～5000元/吨。也有部分包装印刷厂增加处理设施或利用现有污水处理设施协同处理，主要的处理工艺有：生化法、负压蒸馏技术、芬顿、电化学、光催化氧化和膜法等，但这些工艺处理出水CODcr浓度、色度不仅只能满足国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二、三级排放标准，而且存在着可生化极差、有机负荷太高、水和有机物共沸、材料腐蚀严重、运行不稳定且成本过高等各种问题。因此，研发出一种高效、经济、环保、稳定的处理高浓度水性油墨清洗废水的工艺成了包装印刷行业的难点。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服了现有技术存在的处理高浓度水性油墨清洗废水无法达到一类排放标准，且存在着可生化极差、有机负荷太高、水和有机物共沸、材料腐蚀严重、运行不稳定和成本过高的缺陷，提供了一种水性油墨清洗废水的处理系统和处理工艺。本发明的水性油墨清洗废水的处理系统和处理工艺能将高浓度(CODcr≥100000mg/L)水性油墨清洗废水处理为达到一类排放标准，且可生化好、材料适应性好、系统运行稳定、成本低。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

本发明提供了一种水性油墨清洗废水的处理系统，其包括依次连接的气浮反应器、混凝反应器、固液分离器、减压蒸馏设备、渗透汽化设备、反渗透膜设备和SBR反应器；所述渗透汽化设备包含选择性透过有机物的渗透汽化膜；所述气浮反应器的出水口与所述混凝反应器的进水口相连，所述混凝反应器的出水口与所述固液分离器的进水口相连，所述固液分离器的滤液出口与所述减压蒸馏设备的进水口相连，所述减压蒸馏设备的蒸馏出水口与所述渗透汽化设备的进水口相连，所述渗透汽化设备的淡液出口与所述反渗透膜设备的进水口相连，所述反渗透膜设备的反渗透产水出口与所述SBR反应器的进水口相连。