[发明专利]一种光伏组件硅胶固化程度优化方法

说明书

本发明涉及光伏组件生产领域，具体公开了一种光伏组件硅胶固化程度优化方法，包括步骤：随机选取产线中同批次的若干光伏组件作为样品组件；通过测试天平检测获取样品组件的硅胶固化前后的克重值，固化前克重值记为A0，固化后克重值记为A1；通过机械载荷测试仪检测获取用硅胶粘接的样品组件边框与玻璃之间的边框位移值；依据样品组件中硅胶的克重值，获取硅胶的固化量值；其中，固化量值为G＝(A0‑A1)/A0*100％；基于样品组件的固化量值、边框位移值、固化时间、固化环境，确定目前产线的克重变化率标准值，硅胶固化速率标准值；基于产线的克重变化率标准值，硅胶固化速率标准值来确定产线中光伏组件的硅胶固化程度，用以进行工艺优化。

技术领域

本发明属于光伏组件生产领域，更具体的说是涉及一种光伏组件硅胶固化程度优化方法。

背景技术

光伏组件一般指太阳电池组件，是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、背板、铝合金边框及硅胶等组成。硅胶不仅对铝材、玻璃、塑料等有极好的粘结性能，而且具有耐高低温、耐老化、柔韧、抗雨水防潮以及优异的电绝缘性，在光伏组件的生产过程中作为边框与玻璃的粘接材料被广泛应用。由于不同的环境对硅胶固化速率有很大影响，在组件运输过程中由于硅胶固化不充分造成组件外观整体偏移，组件载荷测试、湿漏电测试过程中由于硅胶固化程度不一致造成测试严重偏差甚至造成测试失败。现有技术通过观察硅胶固化环境，推算固化时间，无法保证硅胶固化程度。

发明内容

有鉴于此，本发明拟提供一种光伏组件硅胶固化程度优化方法，能有效监控组件硅胶固化程度，对组件运输、组件载荷测试、湿漏电测试以及组件质量事故分析提供科学依据。为了解决前述技术问题，实现上述技术效果，本发明提供了一种光伏组件硅胶固化程度优化方法，包括如下步骤：

随机选取产线中同批次的若干光伏组件作为样品组件，并进行编号；

通过测试天平检测获取所述样品组件的硅胶固化前后的克重值，固化前克重值记为A0，固化后克重值记为A1；

通过机械载荷测试仪检测获取用硅胶粘接的样品组件边框与玻璃之间的边框位移值；

依据所述样品组件中硅胶的克重值，获取所述硅胶的固化量值；其中，所述固化量值为G＝(A0-A1)/A0*100％；

基于所述样品组件的固化量值、边框位移值、固化时间、固化环境，确定目前产线的克重变化率标准值，硅胶固化速率标准值；

基于产线的克重变化率标准值，硅胶固化速率标准值来确定产线中光伏组件的硅胶固化程度，用以进行工艺优化。

可选的，所述固化环境为温度85℃、湿度85％RH。

可选的，所述固化时间为温度8～24小时。

可选的，所述边框位移值的获取步骤包括：

将所述样品组件安装在机械载荷测试仪上，沿样品组件的边框边缘在样品组件的玻璃表面做初始标记线；

对所述样品组件的玻璃表面施加向上的拉力，拉力的值为1600MPa，拉力施加时长为30分钟，测量并记录边框到初始标记线的最大距离L，在所述样品组件上至少选取四个测试点进行测试，并取算数平均值作为所述样品组件的边框位移值。

可选的，将所述样品组件均分为三组，对每组样品组件分别采取8小时、16小时和24小时的固化时间。

可选的，取每组样品组件的固化量值的平均值作为确定目前产线的克重变化率标准值、硅胶固化速率标准值的基础估算值。

可选的，取每组样品组件的边框位移值的平均值作为确定目前产线的克重变化率标准值、硅胶固化速率标准值的基础估算值。

可选的，当所述克重变化率标准值达到固化量值≥0.09％，边框位移值≤0.5mm时，认为已经达到工艺标准。