[发明专利]一种含轻组分反应产物中催化剂残渣的脱除方法

说明书

本发明涉及石油化工领域，且公开了一种含轻组分反应产物中催化剂残渣的脱除方法，其包括以下步骤：步骤一、过滤程序：投用过滤器A，含有催化剂残渣的原料由外而内通过过滤组件，滤芯的外表面将颗粒物阻隔形成滤饼，随着滤芯上滤饼的厚度越来越厚，适时切出过滤器A，投用过滤器B，过滤器A随即进入反清洗状态；步骤二、反冲洗程序；步骤三、催化剂残渣处理程序：从污液罐V202排出的高固含量残液进入过滤干燥一体机X301后，充入氮气进行压滤，清液返回污液罐V202，催化剂残渣被拦截在滤网上，压滤达到设定时间后开始干燥。本发明采用的工艺与传统过滤工艺相比较，能解决含催化剂残渣的易燃易爆易闪蒸液体的过滤问题，首先与流程上下游流程设备的压力平衡减少原料乙烯消耗，再依靠自身流体的压力进行爆破去除滤饼，实现过滤器的再生利用。

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体为一种含轻组分反应产物中催化剂残渣的脱除方法。

背景技术

乙烯在一定温度、压力下，在催化剂作用下发生齐聚反应生成α烯烃，反应产物被终止剂终止反应后，催化剂生成催化剂残渣，要分离α烯烃，首先要去除催化剂残渣，以便进一步分离α烯烃。

从乙烯齐聚反应产物去除催化剂残渣，首先要解决反应产物含有大量乙烯，其次是含有乙烯低聚物，再次是含有大量溶剂，在高温状态下容易汽化，降低温度流动性变差，高碳烯烃容易析出，反应产物中脱除催化剂残渣比较困然。

发明内容

要解决的技术问题：乙烯齐聚反应产物脱除催化剂残渣困难，功耗较高。

技术方案：本发明提供了一种含轻组分反应产物中催化剂残渣的方法，包括以下步骤：步骤一、过滤程序：投用过滤器A，含有催化剂残渣的原料由外而内通过过滤组件，滤芯的外表面将颗粒物阻隔形成滤饼，随着滤芯上滤饼的厚度越来越厚，过滤器A进出口压差逐渐增大，当此压差或运行时间达到设定值时，切出过滤器A，投用过滤器B，过滤器A随即进入反清洗状态；步骤二、反冲洗程序：一、当过滤器启动反清洗后，首先关闭过滤器进出口阀，打开污液罐V202与闪蒸罐D-3011平衡线的阀门，向污液罐V202内充入乙烯至闪蒸罐压力；二、打开过滤器S20201A平衡阀，过滤器内污液靠自身重力缓慢排入污液罐V202，此过程可以保证料液不会发生大量气化而造成损失；三、含催化剂残渣的污液在污液罐V202内静置一定时间后，颗粒物沉降至底部，开启离心泵，把上层清液抽回至过滤器进料管线，至设定液位时停止排清液；四、关闭污液罐V202与闪蒸罐D-3011平衡线的阀门；打开污液罐V202与脱轻塔T-3021进料板的平衡线的阀门；污液罐V202的乙烯排入脱轻塔T-3021；关闭污液罐V202与脱轻塔T-3021进料板的平衡线；打开过滤器S20201A与脱轻塔T-3021液釜充液线；打开污液罐V202与火炬管线的平衡线的阀门，污液罐V202的乙烯排入火炬；同时脱轻塔T-3021液釜向过滤器S20201A充至设定液位时停止充液；五、关闭污液罐V202与过滤器S20201A平衡线的阀门，继续打开污液罐V202与火炬管线的平衡线的阀门，污液罐V202的乙烯全部排入火炬；六、打开主过滤器S20201A顶部进气阀充入氮气至氮气压力；七、当V202内高固含量残液排出后，打开主过滤器底部快开排污阀VA3，筒体内带压流体逆向冲洗滤芯外表面的滤饼，滤饼依靠瞬间泄放作用力随残液从排污口排至污液罐V202；排出的反洗污液进入V202后，静置后采用氮气把上清液压回至反洗液储罐V201，底部浓液排入过滤干燥一体机X301压滤干化处理；步骤三、催化剂残渣处理程序：从污液罐V202排出的高固含量残液进入过滤干燥一体机X301后，充入氮气进行压滤，清液返回污液罐V202，催化剂残渣被拦截在滤网上，压滤达到设定时间后开始干燥，干燥结束后首先进行氮气置换，然后底部排料阀打开，干粉料自动排出。

进一步地，步骤一中过滤器A和B切换时空罐采用无波动式进料，对物料主工艺流量不会造成瞬间波动影响。

进一步地，步骤二中过滤器S20201A的滤饼脱除方法和再生的方法，避免轻组分闪蒸，损害过滤器，影响过滤器的使用寿命，并减少操作中物料损耗。