[发明专利]一种耐磨钢板及其生产方法

说明书

一种耐磨钢板及其生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.25%～0.28%，Si=0.15%～0.45%，Mn=0.95%～1.25%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cr=0.45%～0.75%，Ni=0.40%～0.70%，Nb=0.010%～0.030%，Ti=0.008%～0.030%，Al=0.060%～0.090%，B=0.0012%～0.0035%，H≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板，表面硬度470～540HBW，屈服强度1300～1480MPa，抗拉强度1550～1750MPa，伸长率≥12%，满足4a半径90°冷弯，0℃冲击Akv≥70J，‑20℃冲击Akv≥40J，‑40℃冲击Akv≥30J。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐磨钢板及其生产方法。

背景技术

耐磨钢广泛应用于工程机械、煤机、农机等行业，其耐磨性能和硬度要求较高，抗冲击性能较差。但用于挖掘机和电铲的刀板耐磨钢，不仅要求优良的耐磨性能，还会要求具有承受一定冲击能力的性能，因此同时对硬度和抗冲击强度有较高要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨钢板及其生产方法，所生产的耐磨钢板厚度规格为6～30mm，同时满足高耐磨性和高冲击韧性的要求，硬度470～540HBW，屈服强度1300～1480MPa，抗拉强度1550～1750MPa，伸长率≥12%，满足4a半径90°冷弯，0℃冲击Akv≥70J，-20℃冲击Akv≥40J，-40℃冲击Akv≥30J。

本发明的技术方案：

一种耐磨钢板及其生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.25～0.28%，Si=0.15～0.45%，Mn=0.95～1.25%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cr=0.45～0.75%，Ni=0.40～0.70%，Nb=0.010～0.030%，Ti=0.008～0.030%，Al=0.060～0.090%，B=0.0012～0.0035%，H≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）转炉冶炼：顶底复吹转炉，控制出钢温度1590~1620℃，转炉出钢P≤0.010%，出钢过程中加入脱氧剂、合金进行脱氧合金化，其中合金采用低P合金，避免钢水涨P；

（2）精炼：大包钢水在LF炉送电升温后进行化学成分精确调整，随后进入RH炉或VD炉抽进行真空处理，钢水中]≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%；

（3）连铸：中包过热度12～25℃，连铸采用动态轻压下或重压下技术提高连铸坯内部质量，连铸坯厚度尺寸180～450mm、宽度尺寸1700～2500mm；

（4）加热：板坯采用热装或冷装，预热段温度650～800℃，加热段温度1100～1260℃，均热段温度1150～1240℃，在炉时间120～300min；

（5）轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧轧制温度1150～980℃，粗轧累计压缩比≥2，中间坯厚度60～90mm，精轧开轧温度880～990℃，精轧累计压缩比≥2.5，精轧终轧温度760～840℃，轧后采用水冷，终冷温度660～720℃；

（6）热处理：采用淬火+回火工艺，淬火加热温度850～900℃，加热速度1.4～2.2min/mm，保温时间10～30min，淬火冷却速率20～40℃/s；回火加热温度180～230℃，加热速度3.0～4.5min/mm，保温时间10～20min。

用上述方法得到的耐磨钢板，表面硬度490～540HBW，屈服强度1300～1480MPa，抗拉强度1550～1750MPa，伸长率≥12%，满足4a半径90°冷弯，0℃冲击Akv≥70J，-20℃冲击Akv≥40J，-40℃冲击Akv≥30J。