[发明专利]一种超低碳低钒不锈钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种超低碳低钒不锈钢的冶炼方法，其特征在于，包括：

步骤1：配料准备，包括Si≤2％、Mn≤2.5％、P≤0.05％、S≤0.04％、Cr:19.5-21.0％、Ni：3.0-6.0％、Mo：0.3-0.8％，以及若干含量的C、V；

步骤2：中频炉熔炼，扒除钢水上部炉渣，为AOD精炼炉提供干净的粗钢水源，出钢温度控制在1560-1580℃，并通过行车吊运兑钢包转运钢水至AOD精炼炉；

步骤3：AOD脱碳、去钒，往AOD精炼炉内吹氧，加入每吨钢80-100kg的石灰，将C吹至0.02％以下，V吹至0.035％以下，氧化末期钢水温度控制在1720-1800℃；

步骤4：AOD不充分还原，根据包括中频炉粗钢水的V含量、氧化末期的钢水V、Cr含量以及内控要求的钢水V含量的综合考虑，加入理论计算充分还原Cr所需还原硅铁的加入量，配合每吨钢15-20kg的洗渣剂，往AOD精炼炉内吹纯氩，流量250-300立方米/小时、搅拌7-10分钟，摇炉取样全分析钢水含量值；

步骤5：扒渣，摇平AOD炉体，扒除95％以上的钢渣或铬钒渣；

步骤6：调整钢水成分、温度，钢水温度控制在1650-1700℃并微调合格钢水其他成分；

步骤7：终脱氧，钢水需要快速脱氧处理，提前往炉内按照每2-3kg/吨钢的复合脱氧剂、每吨钢0.5-1kg/的铝粉，摇炉纯氩气搅拌1-2分钟；

步骤8：出钢，摇炉将钢水倒至底吹氩钢包内，氩气压力为0.1-0.15Mpa；

步骤9：钢水软吹氩，让钢水在钢包内软吹3-5min，有利于钢水中夹杂物的上浮和气体含量的降低；

步骤10：浇铸成型，连铸或模铸成型。

2.根据权利要求1所述的一种超低碳低钒不锈钢的冶炼方法，其特征在于：步骤10所得的产品材料成分如下：C≤0.030％、Si≤1.5％、Mn≤2.0％、P≤0.045％、S≤0.035％、Cr:19.0-21.0％、Ni：3.0-5.0％、Mo：0.3-0.6％、V≤0.07％。