[发明专利]一种金属屑料清洗装置

说明书

一种金属屑料清洗装置，包括清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒及支架；机架顶部设有链轮轴和驱动装置，链轮轴上固定有悬挂链轮；清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向都设有法兰，悬挂链轮与法兰通过环形链条连接，且环形链条与悬挂链轮啮合连接，环形链条与法兰摩擦连接，将清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒悬挂在支架内，并使清洗滚筒的出料端嵌入漂洗滚筒的进料端、漂洗滚筒的出料端嵌入脱液滚筒的进料端；清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒下方分别设有清洗槽、漂洗槽及集液槽，且清洗滚筒、漂洗滚筒的下部分别位于清洗槽、漂洗槽中；驱动装置通过链条传动机构带动链轮轴使悬挂链轮旋转，并通过环形链条摩擦带动法兰使清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒旋转。

技术领域

本发明属于金属原料清洗技术领域，尤其是涉及一种金属屑料清洗装置。

背景技术

与本发明最接近的现有技术是“一种滚筒式清洗装置CN214918686U”；该清洗装置中滚筒两端安装在机架上且与机架刚性连接，滚筒中间位置固定安装有限位环，限位环的截面呈“凹”字形，清洗槽内安装有与限位环适配的限位台，限位台沿周向安装有若干滚珠，滚筒与滚珠直接接触，对滚筒的中间位置进行支撑；驱动装置包括外齿环和驱动电机，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机输出轴同轴固定安装有第一齿轮，外齿环固定安装在滚筒的一端，第一齿轮通过同步带带动外齿环转动，进而带动滚筒转动。但滚筒在运转过程中会轴向窜动，导致机架两端安装滚筒的轴承、限位台、限位环侧向磨损严重，使用寿命较短，且更换维修麻烦。而且滚筒采用单侧驱动，当滚筒轴向较长时因转矩过大易导致滚筒转动不平稳。

此外，现有的金属屑料清洗装置清洗箱底部沉淀的细小屑料清理不方便，每月需停机五天左右人工清理，劳动强度大；每年停机清理时间有1400小时左右，造成设备利用率不高、产量低。还有，现有的金属屑料清洗装置的清洗效率和效果较低，且清洗液的循环利用率不高，水资源用量较大，操作环境污染较大。

发明内容

本发明提供一种金属屑料清洗装置,以克服现有技术的不足。

本发明所采用的技术方案是：一种金属屑料清洗装置，包括清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒及支架；

所述机架顶部同轴设有第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴和第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置，所述第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴上分别固定有第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮；所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向上分别设有第一法兰、第二法兰、第三法兰，所述第一悬挂链轮与第一法兰、第二悬挂链轮与第二法兰、第三悬挂链轮与第三法兰均分别通过环形链条环绕连接，且环形链条均与第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮啮合连接，环形链条均与第一法兰、第二法兰、第三法兰摩擦连接，将清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒悬挂在支架内上部，并使清洗滚筒的出料端嵌入漂洗滚筒的进料端、漂洗滚筒的出料端嵌入脱液滚筒的进料端；

所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒下方分别设有清洗槽、漂洗槽及集液槽，且清洗滚筒、漂洗滚筒的下部分别位于清洗槽、漂洗槽中；

所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均通过链条传动机构分别带动第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴使第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮旋转，进而通过环形链条分别摩擦带动第一法兰、第二法兰、第三法兰使清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒旋转。

所述清洗槽、漂洗槽均由V型槽和连接在V型槽外端的沉淀槽构成，所述V型槽底部的弧形槽中装有螺旋输送机，且螺旋输送机的出料端位于沉淀槽上部；所述沉淀槽中设置有刮板提升机，且刮板提升机的进料端位于沉淀槽底部、出料端位于沉淀槽上方外侧。