[发明专利]一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种550MPa级热轧高强度高耐候钢，其特征在于，以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.31％～1.42％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的热轧高强度高耐候钢，其特征在于，所述热轧高强度高耐候钢的组织包括准多边形铁素体和弥散分布的TiC纳米级析出物，其中，在所述准多边形铁素体中粒径为3nm～7nm级的纳米级析出相占所述TiC纳米级析出物的83％以上。

3.根据权利要求1所述的热轧高强度高耐候钢，其特征在于，所述热轧高强度高耐候钢的厚度h为1.2mm～8.0mm。

4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的热轧高强度高耐候钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

得到含如权利要求1-3任一项所述的热轧高强度高耐候钢相同化学成分的铸坯；

对所述铸坯进行加热，后依次进行粗除鳞、定宽、粗轧和飞剪，得到中间板坯；

对所述中间板坯进行精除鳞、精轧、超快冷、层流冷却，并进行卷取，得到热轧高强度高耐候钢。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热包括预热段、加热一段、加热二段和均热段，其中，所述预热段的升温速率为15.5℃/min～18.5℃/min，所述预热段的段末温度≥855℃；

所述加热一段的段末温度T1满足：

T1＝T*(0.937-0.014h+0.0021h²)；

式中，h为热轧高强度高耐候钢的厚度，mm；T为加热的出炉温度，℃；和/或，

所述加热二段的段末温度T2满足：

T2＝T*(1.017-0.016h+0.0020h²)；

式中，h为热轧高强度高耐候钢的厚度，mm；T为加热的出炉温度，℃；和/或，

所述均热段的段末温度T满足：

T＝1265-8.35h；

式中，h为热轧高强度高耐候钢的厚度，mm；T为加热的出炉温度，℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预热段的气氛为强氧化性气氛，所述预热段的空气过剩系数α为1.42～1.52；和/或，

所述加热一段的气氛为弱氧化性气氛，所述加热一段的空气过剩系数α1满足：

α1＝1.16-0.026h，

式中，h为热轧高强度高耐候钢的厚度，mm；和/或，

所述加热二段的气氛为弱氧化性气氛，所述加热二段的空气过剩系数α2满足：

α2＝1.14-0.028h，

式中，h为热轧高强度高耐候钢的厚度，mm；

所述均热段的气氛为弱氧化性气氛，所述均热段的空气过剩系数α3满足：

α3＝1.12-0.030h，

式中，h为热轧高强度高耐候钢的厚度，mm。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述加热还包括在1100℃以上的温度条件下控制加热总时间≥105min的方式进行加热，其中，加热总时间t满足：

t＝126-2.56h，

式中，h为热轧高强度高耐候钢的厚度，mm；和/或，

所述均热段的时间为52min～58min。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粗轧包括第一粗轧和第二粗轧，所述第一粗轧的总压下率为32.0％～34.5％，所述第二粗轧的总压下率为49.5％～53.9％，所述第二粗轧的出口温度为1062℃～1078℃；和/或，

所述粗除鳞包括以第一粗轧和第二粗轧分别采用三道次除磷的方式进行粗除鳞；和/或，

所述精轧包括采用连续精轧的方式进行精轧，所述精轧的出口温度为831℃～847℃。