[发明专利]一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺

说明书

本发明提出的一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺，生产工艺包括如下步骤：熔炼工序、铸造工序、表面处理工序、精加工工序、清洗工序和绝缘粉末静电喷涂工序。上述工艺制造的起动机外壳绝缘质量可靠且维护成本低，生产工艺自动化覆盖范围广，生产效率高，且采用了静电喷涂绝缘粉末的方式代替了人工加装橡胶圈的方式，有效提高了起动机外壳的绝缘质量，解决了现有技术中生产效率低、人工成本高和使用寿命短的问题。

技术领域

本发明属于起动机配件生产技术领域，尤其涉及一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺。

背景技术

在电机上，起动机外壳极为重要，它起到了保护电机和操作人员的作用。随着工业现代化的推进，各行业对起动机外壳的需求也越来越大，这对起动机外壳生产商提出了生产效率高且质量有保证的生产要求。

在现有绝缘起动机外壳的生产过程中，产品在不同工序之间的流转往往需要人工来完成，这大大降低了生产效率。同时，起动机外壳的绝缘工序往往采用人工在起动机外壳需绝缘位置加装橡胶圈的方法，但在实际的使用中橡胶容易出现老化断裂的问题，这降低了起动机的安全系数和使用寿命，影响了客户的使用体验，且企业花费的人工成本也较大。因此提出了一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺。

发明内容

本发明提出的一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺，其产品的绝缘质量可靠且维护成本低，生产工艺自动化覆盖范围广，生产效率高，且采用了静电喷涂绝缘粉末的方式代替了人工加装橡胶圈的方式，有效提高了起动机外壳的绝缘质量，解决了现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种静电喷涂绝缘起动机外壳，包括起动机外壳本体，所述起动机外壳本体包括开设于顶面的第一通孔、中心孔、装配凹槽和位于安装耳座上用于固定起动机外壳顶部位置的第一定位孔，开设于底面用于固定起动机外壳底部位置的第二定位孔、开设于侧面用于安装电线的第二通孔和开设于侧面与斜侧面上用于散热的第三通孔，所述第二通孔内壁及其所在侧面的内外壁均为绝缘涂层需覆盖的区域。

一种静电喷涂绝缘起动机外壳生产工艺，包括如下步骤：

S1熔炼工序：用熔炼炉将铝锭熔炼成铝水，并将铝水转运到铝水保温炉中进行保温；

S2铸造工序：通过机械臂将铝水浇入压铸机中，压铸成起动机外壳压铸件；

S3表面处理工序：在起动机外壳压铸件冷却后，将起动机外壳压铸件上的铸造余料进行切除，并对切除部位进行打磨，之后对起动机外壳进行去毛刺和抛丸作业；

S4精加工工序：使用数控车床和数控加工中心精加工起动机外壳上的端面和孔；

S5清洗工序：使用超声波清洗机对起动机外壳进行超声波清洗并烘干；

S6绝缘粉末静电喷涂工序：使用绝缘粉末静电喷涂机对起动机外壳进行绝缘涂层的静电喷涂，并用烘箱将绝缘涂层烘烤固化。

如以上工序所述，本发明通过机械臂、数控车床、数控加工中心、超声波清洗机和绝缘粉末静电喷涂机等自动化设备间的使用配合，提高了起动机外壳的生产效率，减少了人工成本。同时采用绝缘粉末静电喷涂机喷涂绝缘涂层的方式代替人工安装橡胶圈的方式来预防漏电，不仅提高了起动机外壳绝缘处理工序的效率，而且也保证了绝缘处理的质量。

进一步的，所述S1中的所述熔炼炉的熔炼温度为720±30℃，铝水保温炉的保温温度为650±30℃。

进一步的，所述S2的工序包括以下步骤：

步骤一：先使用脱模剂喷涂机械臂对起动机外壳子母模腔进行喷涂，子模腔喷涂时间为1-5s，母模腔喷涂时间为4-6s；

步骤二：待子母模腔合模后，使用铝水保温炉上方的机械臂将铝水保温炉内的铝水浇入压铸机进料口，之后保压8-10s；