[发明专利]一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置及方法

权利要求书

1.一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，包括底座(100)，所述底座(100)的上端固定有固定块(110)，所述固定块(110)的中间设置有工作台(120)，所述工作台(120)固定在底座(100)的上端，所述工作台(120)的上方设置有用来捶打坯料的捶打头(130)，所述捶打头(130)安装在锻造机上，其特征在于，所述固定块(110)上设置有能够放置坯料的载物机构(200)，所述载物机构(200)能够带动坯料从固定块(110)的一侧进入到工作台(120)上，所述载物机构(200)包括固定杆(210)，所述固定杆(210)的两端均固定有载料框(220)，所述载料框(220)能够套接在坯料的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述载物机构(200)的两侧设置有输料机构(300)，所述输料机构(300)包括第一驱动部件(310)，所述第一驱动部件(310)固定安装于固定块(110)上，所述第一驱动部件(310)的输出端固定有移动块(320)，所述移动块(320)上固定有连接杆(211)，所述连接杆(211)固定安装于固定杆(210)上，移动块(320)通过连接杆(211)带动固定杆(210)前后移动，进而固定杆(210)带动载料框(220)前后移动，实现载料框(220)推动坯料在固定块(110)上移动。

3.根据权利要求2所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述移动块(320)的前后两端均设置有限位块(330)，所述限位块(330)固定安装于固定块(110)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述固定块(110)的两侧均设置有能够把坯料向上顶出载料框(220)的顶料机构(400)，所述顶料机构(400)包括第二驱动部件(410)，所述第二驱动部件(410)固定安装于固定块(110)的底面，所述第二驱动部件(410)的输出端固定有顶料台(420)，所述顶料台(420)设置在固定块(110)上面开设的凹槽内，坯料放置在顶料台(420)上，所述顶料台(420)向上升起能够进入到载料框(220)内把坯料顶出载料框(220)。

5.根据权利要求4所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述顶料台(420)的底面两端均固定有导向杆(421)，所述导向杆(421)向下贯穿固定块(110)，所述导向杆(421)上设置有调节块(422)，所述调节块(422)设置在固定块(110)的下侧，所述调节块(422)能够调节在导向杆(421)的位置，从而实现调节顶料台(420)的上升高度。

6.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述固定块(110)的一侧设置有吹料机构(500)，吹料机构(500)能够把从坯料上掉落下来的废料吹走，所述吹料机构(500)包括第一气管(510)，所述第一气管(510)连通有第二气管(520)，所述第二气管(520)的两侧均连通有第三气管(530)，所述第三气管(530)上开设有出气孔(531)，所述出气孔(531)的开口方向朝向工作台(120)，气体能够从出气孔(531)吹向坯料。

7.根据权利要求6所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述出气孔(531)设置有两个，两个所述出气孔(531)的高度位置分别与坯料的底端和顶端相同。

8.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述工作台(120)的顶面，捶打头(130)的底面均设置有若干凸起部(140)，所述凸起部(140)能够与坯料抵触实现捶打坯料表面的电解质层。

9.根据权利要求1所述的一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，其特征在于，所述凸起部(140)为半球形、梯形或三角形。

10.一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先，把待加工的坯料放到固定块(110)的左侧的载料框(220)内，然后启动第一驱动部件(310)，进而第一驱动部件(310)向右拉动移动块(320)，进而移动块(320)通过连接杆(211)带动固定杆(210)向右运动，进而固定杆(210)带动载料框(220)向右运动，进而载料框(220)推动其内部的坯料向右运动，直至坯料移动到工作台(120)的中间；

S2、然后启动锻造机，进而锻造机的机头带动捶打头(130)向下运动，直至捶打头(130)砸向工作台(120)上坯料的顶面，锻造机带动捶打头(130)反复对坯料捶打，在工作台(120)和捶打头(130)的作用下，坯料上下面的电解质层被捶碎从坯料上掉落下来；

S3、捶打头(130)对坯料捶打的同时，第一气管(510)把高压气体输送到第二气管(520)，第二气管(520)把气体输送到第三气管(530)，最后高压气体从第三气管(530)的出气孔(531)吹出，吹向工作台(120)上的坯料，把从坯料上捶打下来的电解质层吹走，避免杂质积聚影响捶打效果；

S4、当左侧的载料框(220)带动坯料进入到工作台(120)上时，右侧的载料框(220)从工作台(120)上向右移动固定块(110)的右侧，当工作台(120)上的坯料捶打的同时，把另一个待加工的坯料放入到右侧的载料框(220)内；

S5、工作台(120)上的坯料上下面的电解质去除干净后，启动第一驱动部件(310)，第一驱动部件(310)向左推动移动块(320)，进而移动块(320)通过连接杆(211)向左推动固定杆(210)，进而固定杆(210)带动载料框(220)向左移动，进而载料框(220)带动加工完的坯料向左移动到左侧的顶料机构(400)上，同时固定块(110)右侧待加工的坯料被移动到工作台(120)上，捶打头(130)对工作台(120)上的坯料进行捶打；

S6、同时，启动第二驱动部件(410)向上推动顶料台(420)，进而顶料台(420)从固定块(110)的凹槽内向上升起进入到载料框(220)上，进而顶料台(420)带动其上的坯料向上运动，直至顶料台(420)把坯料顶出载料框(220)，此时调节块(422)与固定块(110)的底面抵触，进而顶料台(420)停止向上运动，然后从顶料台(420)上取下加工完的坯料；

S7、然后第二驱动部件(410)带动顶料台(420)向下运动，直至顶料台(420)进入到固定块(110)的凹槽内，然后把待加工的坯料放入到载料框(220)内，以此循环往复工作；

S8、上述过程实现坯料上下两面电解质层的去除，坯料的左右和前后面电解层的去除需要调整坯料的位置关系，使坯料待加工的两面朝向工作台(120)和捶打头(130)，由于坯料位置的调整需要选中与之尺寸对应的载料框(220)，以保证坯料放入到载料框(220)内时晃动不会太大，从而实现对坯料面电解质的去除，换取对应的载料框(220)后再进行捶打，工作过程和上述一致。